多晶硅铸锭炉

1500吨单晶硅和切片项目、陕西神光新能源公司100MW电池项目等一批较大规模项目相继开工建设或建成投产。包括多晶硅铸锭炉、导电银浆、石英坩埚、光伏检测设备等一批光伏产业链的配套项目也相继落户。

总功率高出2000—4000W。与多晶硅锭相比，采用单晶铸锭技术每台铸锭炉每年产能将增加0.3—0.4MW，该技术将带来每台炉约3000—4000万元的效益增长。 此外，他们已成功开发多项核心技术，并
索比光伏网讯: 用生产多晶硅铸锭技术，得到直拉单晶硅的高品质；用60元的成本生产出原本需要160元才能生产的东西。今天，晶龙实业集团有限公司透露，其麾下东海晶澳太阳能科技有限公司自主研发的“超大

资本支出则在4.5-5.5亿美元之间，并将这笔资金用于多晶硅、硅片、电池和组件的产能扩张上。公司管理层还同时指出，其多晶硅产量在2010年第四季度已达到了年均1.1万吨的满负载产能。同时，公司还计划将在
第二季度增加5000吨产能。赛维太阳能首席技术官万跃鹏在与金融分析师展开的第四季度业务业绩电话会议上表示，生产工艺的改善和技术瓶颈的突破也使得公司得以仅凭借1.5亿美元的花销就将多晶硅产量在年底前增至

出接近直拉单晶光电转换率的单晶硅，且成本可降低约60%。 　在光伏行业迅速发展的今天，用于制造太阳能电池的晶体硅主要是采用直拉法的单晶硅及采用铸锭技术的多晶硅。多晶硅铸锭，投料量大、操作简单、工艺
%，准单晶铸锭的光电转换率最高为18.3%，但同时，准单晶铸锭也拥有直拉单晶硅没有的优势直拉单晶硅每生长炉可投料100公斤左右，而准单晶硅铸锭炉单次投料可达430公斤左右，是直拉单晶硅的4倍多。直拉

太阳能电池的晶体硅主要是采用直拉法的单晶硅及采用铸锭技术的多晶硅。多晶硅铸锭，投料量大、操作简单、工艺成本低，但电池转换效率低、寿命短；直拉单晶硅转换效率高，但单次投料少，操作复杂，成本高。因此，怎样将两者
左右，而准单晶硅铸锭炉单次投料可达430公斤左右，是直拉单晶硅的4倍多。直拉单晶电池片衰减率在2%以上，而准单晶铸锭在0.5%以下，性能更加稳定。电池组件的利用率上，直拉单晶硅的硅棒呈圆柱状，制作的

―4000W。与多晶硅锭相比，采用单晶铸锭技术每台铸锭炉每年产能将增加0.3―0.4MW，该技术将带来每台炉约3000―4000万元的效益增长。
用生产多晶硅铸锭技术，得到直拉单晶硅的高品质；用60元的成本生产出原本需要160元才能生产的东西。今天，晶龙实业集团有限公司透露，其麾下东海晶澳太阳能科技有限公司自主研发的超大晶粒准单晶硅铸锭技术

，光伏装备成为近两年资本市场颇为关注的热门行业，比如去年最为市场最为耀眼精功科技，正是依靠硅片生产环节使用的核心设备多晶硅铸锭炉而发生业绩转折。王斯成表示，目前光伏设备国产化率达到了70%，产能上去了，但是
国家发展改委能源研究所研究员王斯成在上海举办的一次光伏论坛上表示，目前我国多晶硅仍然有50%左右需要进口，但这种局面会不断改善，预计2-3年内我们多晶硅就能实现自给。王斯成认为，从产业的实际需求以及

最低的环节，中国占据了全球一半的产能及产量。　　另外，在光伏产业链中，光伏装备成为近两年资本市场颇为关注的热门行业，比如去年最为市场最为耀眼精功科技，正是依靠硅片生产环节使用的核心设备多晶硅铸锭炉而发生
国家发展改委能源研究所研究员王斯成在上海举办的一次光伏论坛上表示，目前我国多晶硅仍然有50%左右需要进口，但这种局面会不断改善，预计2-3年内我们多晶硅就能实现自给。王斯成认为，从产业的实际需求以及

铸锭炉和坩埚实现500Kg以上规模的多晶硅硅锭的生产。此外，可大幅提高晶硅含量的优质N型单晶硅硅片技术也被成功研制出来。万先生表示：我们对自身通过技术创新实现低成本生产的方式充满信心。我公司的目标是在今年
年整个财年的资本支出则在4.5-5.5亿美元之间，并将这笔资金用于多晶硅、硅片、电池和组件的产能扩张上。公司管理层还同时指出，其多晶硅产量在2010年第四季度已达到了年均1.1万吨的满负载产能。同时

产业设计的，用于制造高品质的多晶硅铸块，是太阳能多晶硅片生产过程必备设备。VB型多晶铸锭炉具有产量高、结构简单、效率高、安全性高、操作简单、自动化性高等技术特征。目前， VB型多晶铸锭炉至今已售出数十