多晶硅还原炉

方法制取。然后将制得的硅烷气提纯后在热分解炉生产纯度较高的棒状多晶硅。 硅烷流化床新技术项目完成了全球最大规模的万吨级硅烷制备装置，已建成投产的3000公吨/年流化床为目前全球最大的单台流化床
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现代化。 中能多晶硅的生产流程分为精馏、还原、尾气回收、氯氢化四个工序。厂区内高达几十米的精馏塔在夜间的光亮会照射到整个工厂，十分壮观。 自协鑫2006年杀入多晶硅行业后，市场上多晶硅的价格一路上

扬子石化要庞大复杂，要现代化。中能多晶硅的生产流程分为精馏、还原、尾气回收、氯氢化四个工序。厂区内高达几十米的精馏塔在夜间的光亮会照射到整个工厂，十分壮观。自协鑫2006年杀入多晶硅行业后，市场上多晶硅

化工厂，比我的老单位扬子石化要庞大复杂，要现代化。中能多晶硅的生产流程分为精馏、还原、尾气回收、氯氢化四个工序。厂区内高达几十米的精馏塔在夜间的光亮会照射到整个工厂，十分壮观。自协鑫2006年杀入
任，负责硅片项目工厂的修建。尽管从产业链上看多晶硅与硅片业务是上下游的关系，但二者之间的区别很大，前者更像是化工业，而后者则是制造加工业。　　当时叫我负责这个的时候，我连长晶炉、切片机等核心设备都没

化工厂，比我的老单位扬子石化要庞大复杂，要现代化。 中能多晶硅的生产流程分为精馏、还原、尾气回收、氯氢化四个工序。厂区内高达几十米的精馏塔在夜间的光亮会照射到整个工厂，十分壮观。 自协鑫2006年
的非公有制电力控股企业，也是全球最大的光伏材料制造商，业务涉及各类发电、光伏材料多晶硅及硅片、系统集成，以及油气开发等。 在这些工厂中，有两家堪称世界之最。这两家分别是江苏中能硅业科技发展有限公司

和大型还原炉和第三代还原炉余热利用技术的节能改造和创新，并投入生产运营。新技术的应用，使公司物耗、能耗指标达到行业领先水平，每年可减少二氧化碳排放30万吨、二氧化硫排放8640吨、氮氧化物排放4420

装置及差压耦合精馏系统，配套具有国际先进水平的36对棒高效节能还原炉，对副产物深度高效循环利用，在大大提高产品质量的同时，大幅降低了生产成本，工艺技术达到世界先进水平，领先于国内同行，树立了业内技术创新
。南玻集团总裁助理、宜昌南玻总经理李卫南先生全程陪同，并详细介绍了公司的生产营运情况及创新发展历程。 上午10点，赵家生一行首先来到公司展厅，简要了解宜昌南玻的多晶硅生产工艺和南玻集团的光伏产业链。在随后

生产能力。其中，高纯多晶硅的实际月产量已进入全球前十名，产品质量达到国家标准电子二级水平。公司通过引进全球最大的冷氢化装置及差压耦合精馏系统，配套具有国际先进水平的36对棒高效节能还原炉，对副产物深度高效

达到国家标准电子二级水平。公司通过引进全球最大的冷氢化装置及差压耦合精馏系统，配套具有国际先进水平的36对棒高效节能还原炉，对副产物深度高效循环利用，在大大提高产品质量的同时，大幅降低了生产成本
了解宜昌南玻的多晶硅生产工艺和南玻集团的光伏产业链。在随后召开的座谈会上，李卫南总经理就公司生产经营、发展历程、技术创新以及目前光伏产业面临的形势作了汇报，李总介绍，经过八年的建设运营和持续技改升级

、A320型飞机炭刹车盘、多晶硅氢化炉和铸锭炉用炭/炭热场材料以及单晶硅直拉炉用炭/炭热场材料等一批技术成熟的产品。2013年，公司在研项目5个，研发领域从之前的炭/炭材料延伸到新型炭/陶材料等技术领域，为