多晶硅质量

装备；高光束质量激光器、高品质电子枪、大功率激光扫描振镜、动态聚焦镜等精密光学器件、阵列式高精度喷嘴／喷头等核心基础零部件。 3、高档数控机床及智能加工设备。高档数控磨床、复合磨削中心、高速精密
、高效清洁大容量火电设备。600℃及以上等级超超临界燃煤发电机组及关键设备；1000MW级超超临界超低背压燃煤发电机组及关键设备。 6、太阳能发电核心装备。低耗能太阳能级多晶硅生产设备、单晶硅

高频词：531、平价上网，中美摩擦。2018年，多晶硅产量超过25万吨，同比增长超过3.3%，其中上半年多晶硅产量14.3万吨。（增长约24%）；2018年硅片产量109.2GW，同比增长19.1%，其中
年以后，在多晶硅，电池片，组件环节等都不断有新的技术产生。2018为光伏行业技术创新方面最活跃的一年。 市场竞争格局变化，全球来看，产量进一步向东南亚地区和中国大陆集中，国外知名企业持续处于经营劣势

问题仍然凸显的背景下，我国光伏企业继续抢抓国内和海外市场双向发展机遇，加快从规模至上向质量、效率至上转变。 更加积极布局海外市场 尽管受到贸易摩擦等多种不利因素的影响，但是中国光伏企业在海外市场
。尽管如此，光伏产业由粗放体量增长向高技术、高质量增长转变的速度在加快，平价上网趋势路径愈发清晰可见。面对新的市场形势，新赛维做出了摒弃体量竞争的老路，开创科技引领、高质量发展的新路径，打造轻资产

需求受到较大冲击，行业产业链产品价格大幅下降，行业盈利水平大幅下降。2018年，公司各业务板块继续以质量、成本为核心竞争力，叠加精细化管理，农业及光伏两大板块均取得了销量的增长。其中高纯晶硅业务持续
降本增效，维持了领先的生产成本及质量优势，但因产品价格下降明显，毛利受到一定影响，盈利水平低于同期。公司电池片业务产能利用率在行业普遍减产停产的情况下仍然超115％，非硅成本进一步下降，维持了较好的盈利

一.光伏技术升级催化新一轮产能建设，关注电池片设备投资机遇 1.新技术催生新产能，提效降本初衷不改 近年来，光伏产业化技术发展迅速，各个环节均有技术更新。例如，多晶硅料环节冷氢化技术
;组件环节半片技术减少遮挡电量损失，双面技术利用光伏组件背面发电，提升光伏电站发电收益。此外，诸如多晶硅的颗粒硅技术，电池片的HJT、IBC、黑硅等技术或工艺，均在不断更新现有产线的生产工艺。光伏产业的

将以稳定的装机量持平，但是个别量体持续分散化。供应链高度集中于中国厂家的产能，市场淡旺季易受个别国家的政策牵制。国内厂家发展逐渐迈入大者恒大的格局，整体供应链更加集中化。 对于2018年多晶硅市场的
发展状况与未来的发展趋势，中国有色金属工业协会硅业分会副秘书长马海天提到，受需求和新政影响，2018年全年多晶硅价格一路下跌，因此月度产量和企业产量分化明显;受中国光伏终端需求缩减影响，多晶硅累计进口量

光伏发电已由高速增长阶段转向高质量发展阶段。李创军表示，2019年，我们将以推进光伏发电高质量发展为主线，继续推动光伏产业发展，保持光伏产业合理的发展规模和发展节奏。进一步完善光伏发电建设管理，根据
，继续借助资本市场融资，一旦成功，募集资金将推动产能的持续扩张和行业整合。 他判断，2019年多晶硅新增产能持续释放，中东部地区硅料成本原因将逐步淘汰，产业布局将进一步往西部地区集中；硅片方面，隆基

经历了2014-2017年的高歌猛进之后，光伏产业在2018年进入了行业低谷。受政策影响，行业逐步由过去的粗放式增长、追求规模向精细化发展、追求质量转变。此外，中欧光伏贸易纠纷得到妥善解决
研发和技改投入力度，生产工艺水平不断进步。我国产业化生产的普通结构多晶硅电池平均转换效率达到18.7%，单晶硅电池平均转换效率达到20.3%，属于全球领先水平。在组件环节，半片、叠瓦、MBB、大硅片等

等效利用小时数高于省均线5%以上，同时智能运维监控平台被列为国家工信部2018年制造业与互联网融合试点示范项目；行业首家实现多晶硅电池组件EL瑕疵AI自动检测，通过少量的EL机器和人力实现电池片EL全检，在
开始，到18年金田铜业集团屋顶的BIPV，乃至荷兰Andijk景观式光伏电站，光伏项目都在发挥着其特有的秀美气质。 中国在光伏规模上已经全球领先、后续更要高质量的发展，锦绣光伏具备丰富的内涵，可以体现

选择晶硅/氧化铟锡(a-Si/ITO)异质结技术，或选择带ITO覆盖层的多晶硅钝化接触作为光学元件。 目前，钙钛矿沉积工艺还不适用于制绒表面，因此底电池的正面需要进行抛光。不过，只要背面是制绒表面
清洁度的金属化工艺(含粉尘及有机残留物)可能会对后续工艺及顶电池的质量产生不利影响。此外，还可以选择涂覆背银栅线，该工艺目前在双面异质结技术和隧穿氧化层钝化接触(TopCon)技术中均有