多晶硅薄膜电池

、成本下降情况，核心信息摘录如下，希望外界在讨论光伏产业的时候，对行业现状有一些基本了解，不要总是站在门外想当然。光伏分为两大技术路线：晶硅、薄膜，晶硅的产业链涉及硅料、硅片、电池片、组件，薄膜电池实现产业化
的主要有硅基薄膜、碲化镉薄膜、铜铟镓硒薄膜电池等3种类型。光伏电池实际应用的时候还需要其他设备支撑，因此报告将光伏系统技术发展也单列一节进行介绍。晶硅电池产业链最上游是硅料，也是产业链中耗能最高的部分

。2008-2012年，光伏行业分别因畸形的多晶硅市场价格、过度扩张带来的产能过剩以及国外的双反，历经了两次寒冬。自2012年底开始，到今年的630抢装潮，随着国家一系列利好政策的出台和国际贸易环境的缓和
在海外上市。天合光能有限公司、英利集团、天威英利新能源有限公司、晶澳太阳能有限公司、阿特斯阳光电力有限公司等均在美国上市。2005年成立的江西赛维主要生产太阳能多晶硅铸锭及多晶硅片，2007年在纽交所

，并且我国严重缺少海上风电施工经验、运行维护与专业监测亟需加强。太阳能发电方面，形成以晶硅太阳能电池为主的产业集群，生产设备部分实现国产化，薄膜太阳能电池技术产业化步伐加快。目前，多晶硅电池平均转化效率
达到18%，单晶硅电池平均转化效率接近20%，薄膜电池效率最高达到了21%，均处于全球领先的水平。太阳能热发电技术取得重要成果，其中塔式和槽式发电项目已经开展示范应用。生物质能发电方面，基于纯生物质

不抛弃、不放弃的斗士精神。无锡尚德失败的原因很多：面对当时多晶硅价格不断上涨的局面，无锡尚德2006年与美国MEMC公司签订了固定价格(100美元/公斤)的多晶硅10年期长单，导致随后在多晶硅价格暴跌

研究团队以及完整的光伏制造产业链。太阳能光伏电池按照技术商业成熟度和基础材料可大致分为三类，第一类电池为完全商业化的晶硅电池（单晶电池、多晶电池、IBC电池等），第二类为薄膜电池（硅基薄膜电池
，其中多晶硅生产工艺水平不断提升，大型骨干企业多晶硅生产能耗、物耗大幅下降，行业平均综合电耗已降至90千瓦时/千克，综合成本降至9万元/吨以下，达到国际先进水平，进入国际一流企业行列。从技术发展来看

成熟度和基础材料可大致分为三类，第一类电池为完全商业化的晶硅电池（单晶电池、多晶电池、IBC电池等），第二类为薄膜电池（硅基薄膜电池、CdTe电池、CIGS电池），第三类电池为尚未商业化的新型电池（铁电
-半导体耦合电池、III-V族化合物电池、有机电池、染料敏化电池、钙钛矿电池、量子点电池等）。中国晶体硅产业链整体产业化技术水平较强，其中多晶硅生产工艺水平不断提升，大型骨干企业多晶硅生产能耗、物耗大幅

失败的原因很多：面对当时多晶硅价格不断上涨的局面，无锡尚德2006年与美国MEMC公司签订了固定价格(100美元/公斤)的多晶硅10年期长单，导致随后在多晶硅价格暴跌后公司生产成本居高难下，2011年

中电四十八所、兴业太阳能、华威太阳能等企业主要从事晶硅/多晶硅太阳能组件产品的技术研发及制造，共创光伏、岱朗光电等企业则以太阳能硅基薄膜电池组件的研发、生产为主，逆变器产品领域也有南车时代电气等企业。四
完整的太阳能光伏产业链，涵盖金属硅原料、多晶硅生产、多晶铸锭和硅片切割、LED芯片和外延片制造、封装及应用、蓄能电池及电池材料、太阳能电池及封装组件等各个环节。拥有国防科技大学、中南大学、湖南大学等一批

电池按照技术商业成熟度和基础材料可大致分为三类，第一类电池为完全商业化的晶硅电池（单晶电池、多晶电池、IBC电池等），第二类为薄膜电池（硅基薄膜电池、CdTe电池、CIGS电池），第三类电池为尚未商业化的
新型电池（铁电-半导体耦合电池、III-V族化合物电池、有机电池、染料敏化电池、钙钛矿电池、量子点电池等）。中国晶体硅产业链整体产业化技术水平较强，其中多晶硅生产工艺水平不断提升，大型骨干企业多晶硅生产