多晶硅薄膜电池

。 近年来，多晶硅和组件价格持续下降，用同样的价格可以买效率更高的晶硅组件。正因为如此，国内生产经营薄膜电池的企业很少。据了解，晶硅太阳能电池，一遇小遮挡即可引起明显的功率损失，导致组件温度升高;而

于导致中国企业近年来开拓海外新兴市场的努力付之一炬，中国企业在全球光伏市场的空间或将不断受到挤压。2011年全年中国出口到印度的光伏电池组件量为346兆瓦，如果以市场最新的4.6元/瓦的国际多晶硅
SunPower以及中国光伏企业都有一定的市场份额，位居出货量前三位的国内光伏企业分别为尚德、阿特斯和中电。与其地区市场不同，因为印度身处南亚大陆，气候湿热，因此虽然晶硅电池产品仍占据市场大头，但薄膜电池因具有

的控制器、逆变器、跟踪系统等研发试验平台建设和相关产品的室内检测。 目前，保定高新区光电装备产业已建立起多晶硅、单晶硅、薄膜电池为主的光伏电池产业格局，形成太阳能光伏产品研发、制造、应用
完整产业链，并在光热发电、太阳能电站、太阳能建筑一体化技术领域取得突破，构成了完整的产业体系。龙头企业英利公司2007年在纽交所上市，建成了世界领先的全产业链的多晶硅电池生产体系，产品出口欧美多个国家。 保定高新区管委会主任孙金博表示，该实验室的建成，将有力推动保定高新区光伏产业向国际一流水平迈进。

晶硅电池的技术路线之争由来已久。但是此前多位接受笔者采访的企业人士和行业观察者都不看好薄膜电池的商业化前景，其原因主要是成本和转化率问题。近年来，多晶硅和组件价格持续下降，用同样的价格可以买效率更高的
。在接受笔者专访时，汉能控股集团董事局主席李河君认为，晶硅光伏产品出现困顿局面的情况下，光伏行业的唯一出路就是走薄膜路线，此间还需要将资本和技术进行妥善结合。薄膜技术在业内并不是新事物，薄膜电池和

起步时，原材料、设备均100%依赖进口，直到现在，国外设备一直是多晶硅提纯、铸锭、切片以及电池制造等环节的主流，丝网印刷等关键环节直到目前仍然被国外设备掌控，累计进口金额达400亿元。而在原辅料方面
总裁佟兴雪不无伤感地地告诉《经济参考报》记者。该公司拥有万吨级的多晶硅产能，但记者近日在该企业看到，昔日人来人往的厂区冷冷清清，部分员工宿舍人去楼空。海关数据显示，从2008年开始，进入我国的海外

　　截至目前，发展成熟的光伏发电技术已有两代，第一代是晶体硅光伏板发电，有单晶硅和多晶硅的区别。其优点是光电转化率较高，缺点是售价较贵而且生产单晶硅耗能较高，易污染环境。第二代是花样品种繁多的
薄膜电池（西站屋顶运用的便是此项技术），优点是材料用量少，对光照条件要求低，售价也较低，但光电转化率仅有晶体硅的一半，占地面积也比晶体硅多。为突破这两代光伏技术的瓶颈，科技人员正在探索研究第三代

。春风得意时，施正荣到处进行投资，只不过这些投资项目现在似乎成了烂尾工程，这也使无锡尚德陷入了大量债务的漩涡中。2005年，施正荣在上海投资3亿美元建造传统薄膜电池工厂，工程至半却被改建为晶硅电池
工厂，前期投入的数亿资金打了水漂。除此之外，施投入数亿元主导的碲化镉薄膜电池项目、收购日本MSK公司三分之二股权项目，至今均未产生任何效益。他（施正荣）是技术型人格，但是这几年他不同。在管理岗位上面

硅材料导电类型的测试是一项繁琐的工作，如果不检测，直接提纯再拉晶就会影响单晶质量，但是一块块的进行检测，一天最多只能检测一公斤多晶硅料，效率极低。鉴于这种状况，该公司组织骨干力量开始攻关，经过数月的
不懈努力，成功设计了可区分P/N型硅料的显色溶液和区分方法。据介绍，此项专利使显色溶液在酸洗非多晶硅料时，令硅料表面明暗对比分明，P、N型用肉眼清晰可辨，便于实现清洗和分检，并且用过的酸液可重复清洗硅料的

的发电成本同样重要，而在这一点上薄膜恰恰占据优势。 记者了解到，目前多晶硅电池发电每瓦成本大概在70至80美分，而汉能控股集团的薄膜电池可以降到50美分左右，比晶硅电池便宜30%至40
社科院工业经济研究所联合发布的《2012年中国工业经济运行上半年报告》中指出，除了传统的钢铁、水泥、平板玻璃、煤化工、造船等行业产能大量过剩外，我国多晶硅、风电设备、新材料等新兴产业也出现了产能过剩的倾向

上涨，成本同样高昂的薄膜电池就有利可图。几个月后，薄膜电池因为转化效率太低而被证明不具备竞争性。外因则是，中国光伏产业链上此前诞生了大批的公司，它们虽然不具备多晶硅的核心提纯技术，却得到了各地方政府的