多晶硅硅

覆盖从多晶硅、单晶硅硅锭／切片、太阳电池片、太阳电池组件封装以及光伏系统集成整个产业链，建成科、工、贸一体化的大型集团公司。在培育亚洲硅业(青海)有限公司、黄河上游水电开发有限责任公司青海新能源分公司
成为多晶硅材料生产龙头企业的同时，促进其加快向电子级多晶硅生产领域发展。第二，建立产业基地，将西宁经济技术开发区东川工业园作为太阳能产业基地，集科研、生产、销售、服务为一体，将其建设成为在国际、国内

、太阳能产业，努力把太阳能产业培育成为新的支柱产业的重大战略部署，省经委在加强续建项目工作力度的同时，认真抓好新开工项目建设和投产项目工作，全力推进太阳能光伏产业项目建设。在完成亚洲硅业、黄河水电多晶硅一期
项目的建设并投产后，启动了亚洲硅业(青海)有限公司年产3000吨多晶硅生产线(二期) 、青海华硅能源有限公司年产3000吨太阳能级单晶硅及1000吨多晶硅铸锭(二期)、青海均石能源有限公司10MW

年成为中国最大的多晶硅硅片提供商，2007年成为亚洲最大的多晶硅硅片提供商，2008年成为世界最大的多晶硅硅片提供商。但是，从2007年9月份的最高点接近80亿美元的公司估值，跌到2009年3月份的4

光伏产业链基本成型。除硅矿产冶炼、系统集成外，在多晶硅、硅棒生产，硅片切割、太阳能电池板和组件生产、光伏电池应用等方面都有涉及。进入光伏产业的资金门槛比较高，产能100兆瓦的一般规模企业启动资金约需1亿以上
收购了601厂，成立万向硅峰电子股份公司，随着原油价格的不断上涨，多晶硅价格也开始暴涨，这家企业的日子也越来越好过，到了2006、2007年，硅峰电子的效益好得惊人。金西园、硅峰电子等企业的成功，带动

　　2009年3月28日，国家发改委副主任刘铁男一行到中硅高科调研。我公司总经理侯晓东携管理团队热情接待并介绍了公司的发展情况。 　　刘副主任一行深入生产车间查看生产情况，参观了２.８米长的多晶硅硅
芯和中硅高科自主研发的国内最大的多晶硅还原炉。在充分肯定中硅高科在多晶硅产业发展中贡献的基础上，他关切的询问了公司技术创新能力建设和市场现状以及发展趋势，了解了国际金融危机对中硅的影响及企业生产经营

，太阳能薄膜电池已经被二级市场资金所追逐发掘。在衡量电池优劣最重要的指标光电转换效率方面，薄膜电池已经被证实优于传统晶体硅电池。韩小平介绍称，目前多晶硅硅片厚度约为180微米，但实际发电中有用的只有3微米
他们曾经是市场资金的宠儿，他们曾经因与多晶硅攀上关系备受投资者青睐，就连他们自己，也曾经为行业的暴利所心动。然而，随着下游需求萎缩以及新增产能进入集中释放期，这些在上轮大牛市中呼风唤雨，炙手可热的

晶体硅硅锭、硅片、太阳能电池及组件生产制造商天合光能（Trina Solar ，TSL）发布了2008年第四季度财务和经营状况报告，2008年太阳能组件出货量201.01MW，较2007年增长
美元多晶硅组件非硅成本降到0.82美元/瓦　　2008年全年财务和经营聚焦：太阳能组件出货量201.01MW，与公司200MW~206MW的目标相比，较2007年增长了164.8%总净营业额8.319亿

技术。多晶硅和单晶硅硅片的表面需要进行制绒（texture）以获得粗糙的表面形状，增加电池效率。太阳光通过粗糙表面的反射能再次被电池片吸收，倾斜的表面降低了因硅片背面反射带来的光损失。好的绒面能增加
多晶或单晶硅基太阳能电池的制造过程中的制绒工艺。 硅是当前占据主导地位的太阳能电池材料，并且很可能在未来20年内仍然如此。目前太阳能电池工艺广泛采用硅刻蚀，这种工艺在未来的制造中仍将是重要且受青睐的

光伏产业。数据显示，2002年2007年间，中国光伏产业年均增长率高达191.3%；2007年中国太阳能电池产量已达1088MW，居世界第一。中国已初步形成一个多晶硅硅锭/硅片电池/组件产业群。但存在

，2008年Q1的硅片成本为88.4%，Q2占了90.3%，技术更新所带来的利润几乎被昂贵的硅料价格淹没。2008年Q4，多晶硅硅料短缺、售价偏高以及质量难以保证的问题得到了缓解，为降低太阳发电的成本创造