多晶硅硅片

%。第二步战略，建成多晶硅锭和硅片厂以及多晶组件装配厂，构建单晶硅之后的多晶硅完整产业链。第三步战略是打造天合品牌晋升前三强。2007年天合光能产能达 150 MW，销售额超过 3 亿美元，成为仅次于尚德

系统项目;2003年12月，多晶硅太阳能电池及应用系统项目通过国家验收，全线投产，成为国内唯一具备硅片、电池、组件及应用系统完整产业链的企业，填补了我国不能规模化生产多晶硅太阳能电池的空白。从一
，英利投资4亿元，二期扩建工程开工，引进20台多晶硅铸锭炉及电池、组件等方面国际先进技术设备;2006年3月，二期工程建成投产，形成年产硅片95兆瓦、电池片60兆瓦、电池组件100兆瓦的生产能力，产能

电厂在南科破土动工，2000年成为台湾第一家太阳电池制造商。初期，选择多晶硅电池作为重点，2001年多晶硅电池效率平均达到13%，2002年提高到14%，且成功研发出150mm x 150mm
一小步却决定光伏的一大步(此为尚德300KW并网后施正荣院士、笔者等内部参与人士的感言)。 抓住日本和德国光伏兴起的机遇，2003年茂迪进一步拓展到单晶硅电池领域，开始单晶硅电池生产，当年多晶硅

，Bitterfeld，东德中的落后的化学工业废墟城市，十年后这片土地已经成为德国光伏的重镇，此为后话。 就是这些人，2000年开始第一条电池生产线的筹备，经过一年多的筹备，2001年7月开始生产第一片5英寸多晶硅
电池片Q5，8个月后，2002年3月，已经突破盈亏平衡点开始走向盈利。 2002年开始走向盈利的QCELL,立马继续扩产升级，产能扩产到22MW，上马6英寸的多晶硅电池片Q6。 2003年开始扩产升级

掺杂还不是很熟练，这样的大面积功率器件很不好制造。Gerald苦思良久，使用了furnace diffusion的方法，高温将P,N杂质通过气相扩散掺入2寸硅片，获得了高质量的大面积PN结。终于在
产品反射率，提高吸光率 3. 反面镀膜减少透射率;4. 使用最好的单晶硅片，减少杂质和缺陷，提高电流提取效率;5. 高质量绝缘层防止电子空穴对的耦合。 很快，SUNPOWER公司在1992年就做出了接近

世界光伏所需多晶硅及硅片业务的重要角色，最高时可位居世界前三，贡献近两成左右份额(二十一世纪初后来被Solar World 成为其旗下的硅片业务单元)。人们无法忘记这些当时的光伏产业的先锋和前辈大佬

突破1000兆瓦，进入吉瓦(GW),光伏也真的似乎要变成吉娃啦。 早期，光伏电池生产使用电子行业半导体生产所用的硅料、硅片及其边角料和废料，也没有专门的太阳能级硅料和太阳能硅料生产公司。在后来的光伏
战国初兴时代，浙江玉环太阳能(日后的昱辉)、江西的赛维乃至2016年响彻中国发起单晶赶超多晶的线隆基也多是最初从回收使用半导体废旧硅料、硅片起家的。当光伏行业开始进入快速发展阶段，每年增长50%左右

初隆基以2-3亿元的浮动价格收购其马来西亚硅片资产，2016年11月协鑫方面宣布其股东会议已经同意1.5亿美金收购其FBR流化床法多晶硅技术和其他CCZ连续拉单晶等技术和相关设备，此为后话。 MEMC不见了，SUNEDISON期待救世主，期待其能凤凰涅槃!

多晶硅。 1960年，在密歇根州，海姆洛克成为第一个集成制造多晶硅的工厂，1961年，在新Hyper-Silicon工厂开始生产多晶硅，时至今日，整整半个世纪。 到1969年，十年内三次实现了产能倍增