多晶硅电池效率
1.2GW高效多晶硅电池组件生产基地后，第二个重金打造的高效光伏电池组件制造基地。晋中基地一期建设500MWn型单晶硅异质结太阳能电池和组件中试与量产工厂，二期建设1.5GWn型单晶硅异质结太阳能电池和
全产业链的技术进步和成本降低。晋能集团与SunEdison联合研发的n型单晶硅异质结太阳能电池技术，具有制造过程温度低、能耗低、高效率、无光致衰减、无PID、双面发电的显著特点，量产电池效率可稳定达到22
有关方面代表出席。
该基地是晋能集团继成功投资新建、扩建的文水1.2GW高效多晶硅电池组件生产基地后，第二个重金打造的高效光伏电池组件制造基地。晋中基地一期建设500MW n型单晶硅异质结
单晶硅异质结太阳能电池技术，具有制造过程温度低、能耗低、高效率、无光致衰减、无PID、双面发电的显著特点，量产电池效率可稳定达到22%以上，并将逐步提升至25%。目前业界公认采用n型单晶硅异质结技术的
、扩建的文水1.2GW高效多晶硅电池组件生产基地后，第二个重金打造的高效光伏电池组件制造基地。晋中基地一期建设500MW n型单晶硅异质结太阳能电池和组件中试与量产工厂，二期建设1.5GW n型单晶硅
，进一步加速全产业链的技术进步和成本降低。晋能集团与SunEdison联合研发的n型单晶硅异质结太阳能电池技术，具有制造过程温度低、能耗低、高效率、无光致衰减、无PID、双面发电的显著特点，量产电池效率
发射结浓度分布、均匀性、表面钝化等技术难题已经解决。随着市场对电池效率的要求越来越高，P型电池的效率瓶颈已越发明显。N型晶硅电池由于其高少子寿命和无光致衰减等天然优势，具有更大的效率提升空间和稳定性
，且单晶硅在今后几年的市场份额会逐步增加，到2025年将超过多晶硅，占据光伏市场份额首位，其中80%以上为N型单晶。表1列举了Panasonic，SunPower，Sharp不同电池结构实验室的电池
超过0.1%的电池转换效率。电池效率的提升归功于Solamet PV19B绝佳的银/硅接触能力、更好的导电性、优异的细线印刷技术可实现更好的高宽比及印刷性；此外，该材料展现的卓越透墨性可实现高速
的太阳能公司，也是全球最大的垂直一体化光伏发电产品制造商之一。英利绿色能源的生产线覆盖了整条光伏产业链，包括多晶硅生产、硅锭铸造、硅片切割、光伏电池生产以及光伏组件封装。欲了解更多信息，欢迎访问
组件重拾信心。据了解，金刚线切割技术的应用大幅度降低了单晶硅片价格。目前，隆基股份已将金刚线切割技术应用于全线4.5吉瓦的生产。单多晶硅片价差的不断缩小，促使国内单晶组件占比急速提升。据了解，中民投
配套生产设备设施，以形成年产3吉瓦单晶硅棒、3吉瓦单晶硅片的产能。与此同时，钟宝申给出了单晶产品十三五技术路线图。在晶体生长、切片方面，单晶硅片加工在接下来的5年里还有30%的成本下降空间。在太阳能电池组件方面，随着新技术的引入，到十三五末，单晶电池效率将有望达到23%左右。钟宝申说。
。2015年，单晶不再那么昂贵，这也让整个行业对单晶电池组件重拾信心。据了解，金刚线切割技术的应用大幅度降低了单晶硅片价格。目前，隆基股份已将金刚线切割技术应用于全线4.5吉瓦的生产。单多晶硅片价差的不断
在接下来的5年里还有30%的成本下降空间。在太阳能电池组件方面，随着新技术的引入，到十三五末，单晶电池效率将有望达到23%左右。钟宝申说。
光伏发电的核心在于电池的转换效率，目前，多晶硅电池量产效率极限约在19%，单晶在目前技术基础上，辅以perc等新技术，转换效率的极限约在22%，2020年有望达到25%左右，因此单晶产品是公认的
了土地成本和工程成本。
由于perc技术能在设备支出不太高的情况下让单晶电池效率显著提升，一般单晶能够提高1%，而多晶只能提高0.5%左右，这就使得单晶与多晶组件的功率差进一步拉大，加上切片环节
2015年全球新增光伏发电57吉瓦，我国需求已达到20吉瓦，光伏市场需求旺盛，市场的火热还将继续延续下去。作为整个产业链中最重要的一环，我国光伏市场长期被多晶硅太阳能电池所垄断。但是，近一两
年来，随着单晶电池效率不断提升，优势更加突出，光伏市场正在由多晶的一枝独秀演变成单、多晶并行的两翼齐飞，单晶电池逐渐成为光伏产业新宠。
2015年上半年，我国市场上单晶电池仅占总量的12%，在
国家重点实验室，再次打破P型单晶硅太阳电池光电转换效率的世界纪录，电池转换效率达22.13%。而在此之前，该实验的研究人员已还创造了多晶硅PERC电池效率21.25%的世界记录。（2）钙钛矿电池作为第三代
电池本身以外的技术创新最少就可将成本下降百分40%。不仅成本在下降，我们光伏电池工业化产品效率平均每年都提升约0.3～0.4%，产业批量化生产的多晶硅大阳电池转换效串已经达到17%以上，组件转换效率
