多晶硅电池效率

创新，自主研发的GCL多晶硅生产法，单线产能提高10倍，而消耗指标和生产成本则是成倍下降。朱共山告诉记者，正是依靠创新，在硅片产品线上，协鑫形成了鑫多晶、高效铸锭类单晶、金刚线切多晶和黑硅片四大产品
系列，产品由以往的多晶为主转变为单晶、多晶并举，覆盖了市场的主流需求。 自主研发的金刚线切多晶硅片技术有着多项明显优势，切割效率可提升40%，单位产量较高、辅料消耗较少，切割成本可降低20%。而湿法

国外的技术束缚，通过自主创新，自主研发的GCL多晶硅生产法，单线产能提高10倍，而消耗指标和生产成本则是成倍下降。朱共山告诉记者，正是依靠创新，在硅片产品线上，协鑫形成了鑫多晶、高效铸锭类单晶、金刚线切
多晶和黑硅片四大产品系列，产品由以往的多晶为主转变为单晶、多晶并举，覆盖了市场的主流需求。自主研发的金刚线切多晶硅片技术有着多项明显优势，切割效率可提升40%，单位产量较高、辅料消耗较少，切割成

美国的201，印度的光伏双反案件，有可能在国际上又引发新一轮的贸易保护浪潮，这就要求我们的光伏企业全行业要团结一致形成合力，共渡难关，不管提高抵御国际贸易摩擦的能力，进一步巩固我国在多晶硅行业的集群优势
光伏发电的全产业链，从多晶硅的制造到切片电池组件到光伏电站的一个全产业链。做大光伏电站的同时，也要在科技创新上下功夫，如何把设备制造，传统应用的科技向创新型科技企业的转变。我们做出承诺，到2020年自己的

10月以来第二次打破此项世界纪录。 此次破纪录的太阳能电池采用了高质量工业级硼掺杂多晶硅片，将陷光、钝化技术及抗光衰等先进技术统一集成在PERC技术框架下，电池效率达到了22.04%。该结果已获得德国

。成本方面，湿法黑硅技术的单片成本约为0.15-0.2元/片，仅为干法黑硅的一半左右。与湿法黑硅技术相比，制绒添加剂方法虽然也可解决金刚线切多晶硅片的制绒问题，但其外观表面有晶花，且对电池效率没有任何
详细介绍了保利协鑫金刚线切多晶硅片生产，及湿法黑硅制绒的最新进展。据其介绍，采用保利协鑫鑫绒面技术制备的黑硅片，硅片表面孔型结构更优、电池转化效率更高、工艺稳定性好，产品外观无晶花困扰，整体绒面均匀

，原来困扰N型晶硅电池的发射结浓度分布、均匀性、表面钝化等技术难题已经解决。随着市场对电池效率的要求越来越高，P型电池的效率瓶颈已越发明显。N型晶硅电池由于其高少子寿命和无光致衰减等天然优势，具有更大的
效率优势会越来越明显，且单晶硅在今后几年的市场份额会逐步增加，到2025年将超过多晶硅，占据光伏市场份额首位，其中80%以上为N型单晶。表1列举了Panasonic,SunPower,Sharp不同电池

这样的，它从原来一个领跑者变成了两个领跑，它现在叫做光伏发电先进技术基地，左边就是原来普通领跑者，它的技术指标提升到了单晶硅17.8%，多晶硅17.0%，这分别是组件的效率，而在基础上每升0.3个
批量的生产能力。而另外一方面给出了一个超级领跑者，实际上文件里叫做技术领跑基地，相对于普通领跑基地有非常大的提升和区别，它要求技术指标提升到了单晶硅转换效率18.9%，多晶硅转换率提高到18.0%，此外

，整体初步研究开路电压有明显好的提升，通过各种优化，包括背面的掺杂浓度进行了调整，找到一个合适的调整值，整体的电池效率有一个比较优化的值，达到21.3%。除了多晶硅，我们还对不同的氧化隧穿层也做了不同
，这是我们简单的结构图，通过在背面加上一层比较薄的隧穿氧化层，增加背面钝化的接触，通过这样的结构接触，会有一个VOC的提升，还有多晶硅的场钝化，因为所有工艺的流程和设计都是基于现有的产业，能够和产业结合