多晶硅电池效率

面，无毒无污染且成本低廉。 1.2 多晶硅表面制绒剂的研究现状 碱性制绒体系在单晶硅片的制绒中具有显著效果，能在硅片上形成具有良好减反效果的绒面。利用碱性制绒体系对多晶硅片进行制绒，会造成硅片
表面绒面严重不均匀，完整的金字塔结构将不复存在，制造出的绒面减反效果也不佳。目前工业上应用最多的多晶硅制绒体系是酸性制绒体系，在HF 和HNO3 的混合溶液中对多晶硅片进行刻蚀。张发云等 在HF 和

电阻率，从而提高电池效率，同时还能够达到抑制光衰减的目的。 7)提高掺硼P型直拉单晶硅棒的质量。 首先从多晶硅料的料源入手，避免掺入过多的其他不合格的次品硅料，如IC的废N型硅片或复拉的埚底料等，均会

电站设计均是按照275的组件规格，对应电池功率是18.6%。所以18.6%的电池效率很多电池产能的一道坎，效率高于18.6%就可以卖到正常价格，但是当效率低于18.6%(例如18.55%的电池效率)就非常
不完全是劣质品。在细心甄别、确保品质的基础上，这样底价的产品出现可能会帮助国内电站提前实现用户侧平价上网。 4. 单多晶硅片合理价格差0.8元，媒体说单晶硅片再降0.6无合理性根据 前面我们已经分析了硅料和

一个20%的衰退。 锐减的产量与过剩的产能 恐慌的情绪已蔓延至中国整个光伏产业链。硅料制造商提前发布了设备检修计划以控制硅料的供应量，价格从高位出现了骤降。多晶硅片制造商第一时间下调了30%-40
%的产量，垂直一体制造商也跟着下调了他们多晶硅片的产能，更有甚者，暂停了所有的制造。电池和组件也是如此。 光伏产业供应链产能利用率，数据来源：PV Infolink 尤其是多晶硅片，产能已

。 然而，多晶硅片在使用金刚线切割时，经过常规制绒工艺后，表面反射率更高并有明显的线痕等外观缺陷，严重降低电池效率，阻碍了金刚线切多晶硅片的大规模推广。因此，目前金刚线用于多晶硅片切割的主要障碍在于电池制绒

0.6-0.8 元，单晶与多晶硅价差一度下降至 0.6 元左右的性价比阈值。多晶在解决了新型制绒技术如干法黑硅技术、湿法黑硅技术等等问题后，金刚线切割多晶影响电池效率的主要障碍得到了解决，同样能大幅
一、金刚线介绍 金刚线是金刚石切割线的简称，还被称为之位钻石切割线或者钻石线。工业上许多硬质材料都是用切割钢线或者更高质量的金钢线来切割的，比如光伏领域的多晶硅切片，单晶硅，晶棒，蓝宝石，磁性材料

产业化并商用。由这些高质量多晶硅片制得的太阳能电池的效率比正规多晶硅片制得的电池效率平均高出~0.3-0.5%。例如，在晶澳太阳能的大规模生产中使用这种硅片的电池平均转换效率目前能达到~18.00.1

空间大。目前，金刚线在单多晶硅片切割领域已实现100%的全面普及。 电池和组件，效率提升。电池和组件技术的创新是进一步降低系统成本的关键。电池片效率屡创新高，普通量产单多晶电池效率分别达到
多晶硅厂商主动降价意愿不是很强。本周无论是单晶用料还是多晶用料整体价格跌势皆已趋缓，价格并未出现明显变动。 近期硅片整体继续下行，多晶硅片主流价格在2.3-2.45元/片，目前多晶硅片市场虽仍有低价抛货

HBC电池等。同时，还可搭配双面技术及高质量N型硅片，进一步提升电池效率。 PERC(Passivated Emitter Rear Cell)电池是目前技术最成熟、升级最简单、成本最低的技术升级方案
、氧化技术以及背面钝化工艺。 2017年10月，晶科能源高效P型多晶电池经过德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究所下属的检测实验室验证，转换效率达到了22.04%，主要应用技术是高质量工业级硼掺杂多晶硅片，使用

，其电池效率预计可达22.15%。 大同经济开发区多能互补集成优化示范工程配套左云县12万千瓦光伏发电项目 大同经济开发区多能互补集成优化示范工程是在大同市政府提议下，由智慧能源集团旗下北京智慧能源
信热电公司厂区东部总投资210亿元，建设年产2万吨多晶硅、3000MW单晶硅及切片产业规模的多晶硅项目已经启动，该项目的建成投产后将对能信热电公司的机组扩建和发展带来深远影响。 襄城县硅材料产业园