多晶硅电池效率

早期的光伏行业以多晶硅产品为主，其优势诸如成本低、工艺简单、量产规模大等，近年来单晶硅崛起，逐步蚕食多晶硅的市场份额。 单晶硅与多晶硅晶体生长工艺不同，其晶面取向相同、无晶界，品质优异从而具备
，多晶硅材料制作单晶硅时能耗高，制作成本高，最终单晶硅片的价格比多晶硅片高出40%左右。 PERC电池进步和金刚线切片应用提高了单晶硅竞争优势 2016年以前，多晶硅凭借成本优势，控制近80%的

，未来PERC单晶电池有望实现25%的转换效率。因而，各电池厂家掀起了PERC热潮。 2015年，PERC电池开始走向市场化。在PERC电池效率不断创出新纪录的背景之下，PERC产品全面开启了商业化
加速，造成了产能过剩。随着技术进步，如今普通多晶也有机会叠加PERC成为高效多晶加入竞争，加大了有效供应，低成本多晶硅放量，腾出了降价空间。同时在光伏电站端无补贴项目推动之下，也给组件电池传导了进一步的

常规酸制绒无法实现良好的表面结构，甚至无法形成绒面，这导致金刚线硅片的反射率大幅提升，从而对电池效率产生负面影响。黑硅技术可以完美解决多晶制绒问题，既能提升电池效率又能降低电池成本，对多晶未来的
是因为作为重资产行业，在产能提升下，单炉成本得到有效摊薄。由于多晶硅锭的单炉量大，规模效应相对较弱。龙头厂商通过技改扩产，实现规模效应，并且平抑市场波动，使得非硅成本持续下降。 电池片及组件工艺改进

超过多晶硅片产能。凭借高质量品控水平，中环以自动化、智能化升级、信息化改造扩大竞争优势，其产能利用率超出理论产能，单晶硅片生产能力大幅提升。 2018年海外光伏市场景气度向上，传统国家复苏，新兴市场
%。 随着我国单多晶硅片出口价差逐渐缩小，单晶硅片出口数量占比不断增大。据机电商会统计，2017年我国单晶硅片与多晶硅片出口比例约为1:2;2018年我国单晶硅片与多晶硅片出口比例提升至3:4

、40GW、45GW。 多晶硅：国产比例快速提升 2018年全国多晶硅产能超过万吨的企业有10家，产能利用率保持在较高水平，产量超过25万吨。年后多晶硅价格走势相对稳定，截至2019年6月6日，国产多晶硅

国内新增装机预计为35GW、40GW、45GW。 多晶硅:国产比例快速提升 2018年全国多晶硅产能超过万吨的企业有10家，产能利用率保持在较高水平，产量超过25万吨。 年后多晶硅价格走势相对稳定

加快。据统计，2018年国内多晶硅降幅超过30%;多晶硅片、单晶硅片降幅分别为54.1%、41.9%;多晶电池片、单晶电池片的降幅分别为44.3%、41.8%;多晶组件、单晶组件的降幅则分别为29.8
。目前，PERC电池的主体地位依旧稳固，PERC电池效率不断刷新记录如今已经达到了22.5%。据业内人士分析，目前单晶主要通过PERC+SE+MBB走高效路线，效率最高可达22.7%;而多晶则以常规金刚线

。公司致力于打造的是仅限单晶产品的品牌形象，与此相匹配的还有致力于单晶产品开发的长期扩张路线图。 然而，直至几年前，多晶硅仍一统光伏领域。如果排除非屋顶项目和非中国项目，通常情况下，多晶硅的市场份额占比
隆基和中环。 许多人仍将中国太阳能巨头公司(尤其是那些多晶硅/硅片生产商)视为卡特尔式的垄断组织(为了实现彼此利益，不同的企业实体联手操控市场)。因此，如果你想成为一家全球组件供应商并控制全部成本结构

光伏产业链上游包括原料高纯度多晶硅材料的生产，单晶硅和多晶硅的制造，硅片的生产;中游包括光伏电池，光伏组件(玻璃，支架等)以及逆变电器环节;下游是光伏发电的应用端包括光伏电站和分布式发电。两头在外是
，99.9999%(小数点后4-6位)的高纯度硅料和硅片(包括单晶硅和多晶硅)的制造具有一定的垄断性，此前被美、日、欧的企业垄断，包括美国Hemlock、SunEdison、日本Tokuyama、德国