多晶硅电池效率
技术、降低多晶硅层光寄生吸收技术，以取得更低的接触电阻率和J0，提升开路电压和短路电流，使产业化TOPCon电池效率提升到25%以上。TOPCon电池提效路径也很清晰，降低来自发射极复合及其正/背面的金属
型TOPCon电池规划产能超过60GW，预估出货约15GW以上。
每一种太阳电池结构都有其自身能到达的效率极限，技术迭代是历史必然。从钝化原理可能达到的最高电池效率与目前光伏电池设备供应链生态成熟度
电流。
根据半导体材料的不同，可以将太阳能电池分为晶硅太阳能电池和薄膜太阳能电池。晶硅电池可分为单晶硅电池和多晶硅电池，其中单晶硅电池又分为P型电池和N型电池。目前应用最为广泛的单晶PERC电池即为P
型硅衬底电池，在电池背面制备一层超薄氧化硅，然后再沉积一层掺杂硅薄层，二者共同形成了钝化接触结构，有效降低表面复合和金属接触复合，提升了电池的开路电压和短路电流，提高电池效率。
1)LPCVD是
达到24%。中来TOPCon平均量产效率也达到了24%以上，在基于182mm大尺寸硅片的基础上，取得了实验室电池效率25.4%的好成绩。
国家整县推进屋顶分布式光伏是个大市场，充满了机遇和挑战。最大
政府签署《战略合作与投资协议》，拟于古交市投资年产20万吨工业硅及10万吨高纯多晶硅项目，进一步深化山西省千亿级光伏产业链集群发展。
2022年4月16日，中来与华能山西分公司签署战略合作协议，就山西
年度报告指出，2018年以来TOPCon电池效率提升2.5个百分点，同期PERC提效幅度为1.3个百分点，PERC电池在周期中后段接近理论极限，提效进程明显不及TOPCon。n型TOPCon光伏电池更高的
在于减薄多晶硅层厚度和提升掺杂浓度，以提升钝化效果和增加长波长光谱响应。同时，在保证效率的同时将工艺窗口做大、保证量产工艺的稳定性，是当前量产最大的挑战。一道新能持续进行LPCVD设备优化和工艺优化，保证
多晶硅产量达50.5万吨，同比增长27.5%，硅片产量约为227GW，同比增长40.6%。电池片产量为198GW，同比增长46.9%，增幅最大。组件产量为182GW，同比增长46.1%。
市场规模
涨幅为25%。
根据协会分析，涨价原因除了外部全球通胀及大宗商品价格上涨、国内限电导致光伏企业减产进而推高产品价格外，还有一项关键要素是产品出现阶段性供需失衡，尤其表现在高纯多晶硅的短缺
电池效率和成本在行业对标上处于优势地位，尤其最近电池的价格也不错，盈利在逐步改善。主要由于组件的盈利表现不是很好。一季度主要受到海外产能停产减产的影响，造成整体成本较高。另外今年上游原材料价格没有出现预期
公司将坚持研发投入，以技术驱动不断降低绿氢成本，为客户提供安全可靠高效经济的制氢装备和系统解决方案，不断拓展绿电+绿氢的应用场景。
13、面对多晶硅料等原材料以及物流成本高企的压力，请问公司短期和
很高，在PERC产线上新增多晶硅沉积的LPCVD/PECVD设备和硼扩散设备就可升级为TOPCon产线，改造成本并不高。由此带来的直接结果就是，TOPCon电池、组件更具成本优势，更容易被电站业主接受
TOPCon投资成本相较于其他N型电池技术更具有经济性;三是TOPCon具有可观的发展潜力，目前实验室的电池效率可以达到26%，理论效率高达28.7%，相较于现阶段量产效率仍有很大的进步空间。再结合
%。
6、有机构统计显示，多晶硅、硅片、电池片、组件4个环节的产品，在2018年5月31日至2019年5月31日一年时间里，价格平均跌幅超过30%。
7、中国光伏2005年诞生，从2007年沉淀至
。
2、双面组件可吸收被环境反射的太阳光，从而对组件的光电流和效率产生贡献，双面技术已在第三批领跑者中获得应用。
六、单晶硅 VS 多晶硅
1、单多晶技术差异主要源自硅片环节。因此，在硅片环节两
近日有报道，德国Fraunhofer ISE所属的NexWafe GmbH正在通过EpiWafer工艺开发单晶硅片，无需熔融、结晶，无需铸锭、切割，厚度低达120um，已实现23-24%的电池效率
生产硅片，而是别出心裁地从多晶硅的原材料氯硅烷直接生产硅片。
传统的硅片生产工艺是，首先将工业硅提纯为高纯度的多晶硅，然后再熔融、拉晶生产出硅锭，再将硅锭切割为方形的硅片。
而从工业硅到高纯多晶硅
硅，是产量最大、应用最广的半导体材料。
硅矿石经过电炉熔炼提纯后，再通过与三氯氢硅合成精炼成为高纯多晶硅。将多晶硅送入单晶炉坩埚内，通过高温熔料将硅料熔化并调整至熔接温度，通过转肩进入等径工序后进
过去的一周，隆基两破电池效率世界纪录，通过技术领先、产品领先、成本领先进一步增强自身核心竞争力。
降本增效是光伏企业针对碳中和，光伏产品高比例应用的核心发展路径。公司相关负责人介绍，以电池片为例，在
