多晶硅生产线

举世瞩目的成绩，光伏产业规模已经连续多年位居全球首位，光伏应用市场也连续五年世界第一。我国已经在常规光伏电池生产线上实现设备国产化替代，但高效电池技术，包括黑硅、PERC、N型电池等所需的关键设备仍主要依赖
成本的下降，必须倚赖设备企业和制造企业的共同努力。随着中国光伏的不断发展，不管是技术还是装机量都在不断的上升。截止到2017年底，普通单晶和多晶硅电池的平均转换效率分别达到20.3%和18.7%的水平

产能甚至已经超出了全球需求，也就是说，年底我国的多晶硅产能可能已经在事实上出现了过剩。 或许这有些危言耸听，因为2018年全球对光伏组件的需求可能远超预测的110GW，但国内纷纷上马的多晶硅生产线却

使用单晶，但生产上看，单多晶电池产品转换并不明显。 是什么具体原因?第一，单多晶硅片的价格差距很大，而到了下游电池端差价反而很小，企业转换生产线的动力不足。 截至5月10日，PV InfoLink
生产厂也不会轻易换到单晶。 航禹太阳能公司执行董事丁文磊表示，“因为现在多晶硅片已比单晶低1块钱了，而电池端并没有完全拉开，所以下游做多晶电池、组件的企业，其毛利率可能更高。” 也有市场人士透露

连续多年位居全球首位，光伏应用市场也连续五年世界第一。我国已经在常规光伏电池生产线上实现设备国产化替代，但高效电池技术，包括黑硅、PERC、N型电池等所需的关键设备仍主要依赖进口，国内虽有设备厂商在
制造企业的共同努力。随着中国光伏的不断发展，不管是技术还是装机量都在不断的上升。截止到2017年底，普通单晶和多晶硅电池的平均转换效率分别达到20.3%和18.7%的水平，使用PERC电池技术的单晶和

坐落于徐州的保利协鑫子公司江苏中能，他们经过三年建设，到2009年建成了五条共计18000吨产能的多晶硅料生产线。同时像四川新光硅业、江西赛维LDK等多晶硅料厂均实现了投产达产。投产以后，多晶硅

具有国际先进水平的10兆瓦太阳能电池生产线成功上线生产，到年底已经开始盈利。2003年同样在预算紧张的情况下，尚德又上线了第二条15兆瓦的电池生产线。 根据财务报告，尚德在2002和2003年共花了250
万美元购买生产设备以生产太阳能电池和组件。同时，欧洲的Solar World在尚德第二条生产线上线一周后，报道了其第一条30兆瓦交钥匙工程电池生产线投产，共花费4000万欧元。 除了施正荣，另外两个

地区全面布局多晶硅、单晶硅生产线。据悉，4月份，保利协鑫发布公告，联手曲靖市政府及曲靖经开区，投资90个亿，打造打造规模达20GW的大型单晶项目。 湖南省 湘潭市 《湘潭市2018年
利用地理优势，加大布局市场，诸如：陕西西安隆基乐叶光伏组件及单晶电池生产线，总投资13亿;河南森源建设项目，总投资15亿;山西晋能技术年产72万千瓦单晶PERC太阳能电池组件项目;山西潞安太阳能2GW

使用单晶，但生产上看，单多晶电池产品转换并不明显。 是什么具体原因?第一，单多晶硅片的价格差距很大，而到了下游电池端差价反而很小，企业转换生产线的动力不足。 截至5月10日，PV Infolink
生产厂也不会轻易换到单晶。 航禹太阳能公司执行董事丁文磊表示，因为现在多晶硅片已比单晶低1块钱了，而电池端并没有完全拉开，所以下游做多晶电池、组件的企业，其毛利率可能更高。 也有市场人士透露，虽然

南玻集团绿色能源产业园是南玻集团全国六大生产基地之一。记者在园区内看到，浮法玻璃、工程玻璃、光伏3大业务板块正开足马力生产。 “公司推动‘机器换人’的步子很快，工程玻璃板块全部40余条生产线仅去年就有17
名。” 图为东莞南玻太阳能玻璃有限公司压延生产线冷端 在工序更为复杂精细的光伏板块，自动化设备投放收效更加明显。记者看到，仅仅是电池线的6道工序，就集中投放了上下料机、插片机、选色机