多晶硅生产线

提高了5倍多。 洛阳阿特斯通过技术改造、智能化改造，扩大企业产能，实现行业领跑。2018年，洛阳阿特斯年产太阳能多晶硅片5吉瓦，规模效益位列全球前三。 面对激烈竞争，洛阳阿特斯如何实现行业领跑？在
等关键组件生产工序被效率更高、稳定性更强的机器人生产线所替代，很难看到员工的身影。通过机器换人，太阳能电池组件产能由2015年的0.5吉瓦提升至2018年的1.5吉瓦，生产周期缩短37%，员工劳动效率

光伏业务的发展规划，缩短光伏产业链的介入长度，缩减及淘汰落后的多晶硅生产线，坚决止住出血点。公司于2018年9月以人民币54，446万元的价格出售子公司浙江优创光能科技有限公司，剥离了上游多晶硅
片产能。 2、资产处置损失根据公司战略调整和技术升级的规划，公司将多晶硅片生产配套的多晶铸锭炉、多晶切片机及技术落后的电池片生产线、组件生产线等设备进行淘汰，公司已于2018年12月根据资产评估结果将有

一.光伏技术升级催化新一轮产能建设，关注电池片设备投资机遇 1.新技术催生新产能，提效降本初衷不改 近年来，光伏产业化技术发展迅速，各个环节均有技术更新。例如，多晶硅料环节冷氢化技术
;组件环节半片技术减少遮挡电量损失，双面技术利用光伏组件背面发电，提升光伏电站发电收益。此外，诸如多晶硅的颗粒硅技术，电池片的HJT、IBC、黑硅等技术或工艺，均在不断更新现有产线的生产工艺。光伏产业的

面临成为过剩产能而遭到淘汰的命运。多晶硅与高效单晶PERC产能即将在2019年迎来加速释放，高成本多晶硅产能及相对低效的电池产能将确定出局，行业的产品高效化进程和产业竞争格局改善在531政策的影响下都将
得到加速。 2产业链聚焦：企业盈利分化， 集中度提升及高效化进程加速 多晶硅料：低成本新产能集中释放，后发优势影响边际减弱，优势企业高盈利可持续 硅片：单晶渗透加速，双寡头格局形成

耗能来源于硅料 2.2 光伏能耗问题：光伏发电已远大于生产耗电 2.3 多晶硅料生产环节:高污染、高耗能成为历史 2.4 其他污染 三、中环股份：以单晶硅料为基础向全产业链布局 3.1
。保利协鑫是一家在香港上市的新能源企业，2010年保利协鑫的多晶硅在全球市场中的市占份额提升到11.16%。保利协鑫的崛起意味着中国实现对光伏行业上游原材料的进口替代，推动了国内硅料价格和系统成本的下降

、29,752.02万元、63,302.53万元，营收复合增速达到110%;净利润分别是1133万、5116万、1.89亿，净利润复合增速达到308%，业绩爆发式增长。 这与近两年金刚线切割在单晶硅和多晶硅领域的
项目 公司募投项目中，只有精密数控机床生产线扩建项目是能带来经营效应的，建设期一年。 项目达产后，将形成年产高硬脆材料专用加工设备570台以及通用磨床500台的生产能力，进一步提升现有

半年开始，我国已投产的43家多晶硅企业中，仅剩7、8家企业尚在开工生产，其余的均已经关闭生产线，即有80%企业被迫停产。 在经历低潮后，近两年，我国多晶硅产业迎来了新的发展：2017年全球

进入多晶硅行业，作为通威进军光伏新能源产业的第一步，彼时的永祥多晶硅年产能仅1000吨，在行业内名声不显。然而谁又能想到，仅仅10年时间，永祥经历4次技改，晶硅产能提升了80倍，正式跻身全球高纯晶硅第一
多晶硅产能也随之大幅增加。2012年，由于欧美对中国光伏的双反，又导致光伏市场增速下降，多晶硅市场价格最低降到了12万元人民币/吨，这一价格比国内全部厂家的成本还低，这一年，中国90%的多晶硅因市场价低于成本

、四川大学的冯良恒教授和南开大学的孙云教授，同时还有峨眉半导体的老专家以及新加入到校企合力培养人才的东旭安轩自动化等公司。 光伏组件生产线上，已经从十年前的几百人一个班次变成了约十人一班，产能却数倍
手工匠人向操作设备、维护设备甚至改进设备的工程师转型。 侧写二硬件设施超越实验室的光伏生产线 光伏这个产业很奇怪也很有趣的地方在于，生产线的设备往往比实验室的好很多。中山大学沈辉教授历年来培养了50