多晶硅生产线

万吨，产能利用率113.4%。公司多晶硅的在建生产线总投资额为40.65亿，当期投资额34.4亿。该公司在多晶硅的环保投入为2.661亿。多晶硅板块的2018年全年产销率为100.83%，销售毛利率为

支出有望在2019年下降70%。 Sial强调称，自2016年以来，公司净债务下降了60%，公司与Hemlock Semiconductor签署的多晶硅合同也近终点，这会在2019年下半年推动约
，2019年指导值范围为1.9 GW-2.1GW。 额外产能来自公司马来西亚工厂首条量产NGT生产线(约120MW)。公司已为Fab 3的第二条 NGT 生产线订购了所需设备。SunPower于

，双面、半片、叠瓦等技术和应用程度迅速扩大。2018年单晶硅和多晶硅组建效率已经分别达到17.74%和17.11%；高效组件效率已经超过19%和18.4%。水电水利规划设计总院新能源处博士后王烁在十年
。 首先，回顾一下光伏产业，大概可以分为这样三个阶段： 首先在2005年之前，我们处于成长起步阶段，1984年首先引进最早的太阳能电池生产线，1998年组建第一个光伏示范项目，2003到2005年，在

，产业链各环节市场占有率多年位居全球首位，我国已成为世界上重要的光伏大国。 中国光伏行业协会提供的数据显示，2018年，我国多晶硅产量超过25万吨，同比增长3.3%;硅片产量约为109.2GW，同比
20.3%，较2017年均有明显提升。 这几年下来，我国在常规光伏电池生产线上，基本实现了装备的国产化，高效电池的大规模量产等技术装备也实现了国产化突破，新建的生产线成本在大幅下降。王世江说，展望未来

15GW，同比增长38.9%。 第二大盈利王 2018年多晶硅产量3.4万吨 新特能源作为上述统计中第二大盈利王，据对外披露的财报数据显示，截至2018年12月31日止年度，新特能源实现营收
120.54亿元人民币，毛利24.12亿元，同比减少3.28%;公司拥有人应占利润人民币11.08亿元，同比增长3.47%。 从新特能源的各部分收入及业绩来看，2018年新特能源实现多晶硅产量3.4万吨

各环节的产量仍然保持了全面增长态势：2018年我国多晶硅产量超过25万吨，同比增长超过3.3%;硅片产量109.2GW，同比增长19.1%;电池片产量87.2GW，同比增长21.1%;组件产量
，才能为国内乃至全球提供物美价廉的光伏产品，才能推动全球平价上网进程的加速。目前，在常规光伏电池生产线上，我国已基本实现装备的国产化替代。随着黑硅、PERC等高效电池的大规模量产，我国在黑硅清洗、背钝化

金属电极与硅基底的欧姆接触技术越来越成熟，在生产线上已经得到普遍的运用。 2.2 交叉指式背接触(IBC)太阳电池 1975年，Schwartz首次提出背接触式太阳电池。经过多年的发展，人们研发
取得世界晶硅电池的最高效率。 2.5 隧穿氧化层钝化接触(TOPCon)太阳电池 德国Fraunhofer研究中心在电池背面利用化学方法制备一层超薄氧化硅(～1.5nm)，然后再沉积一层掺杂多晶硅

取决于不同的提纯工艺，太阳能用原料硅可通过不同的形态或形状进行分类：西门子多晶硅和其他一些冶金方式(UMG-Si)通常会产出随机形状的原料块。即使多晶硅棒和UMG-Si均能完整地切割成圆柱体或硅砖，这种
，成块儿的原料能够达到预分类尺寸材料填充率的73%。但是，格拉夫先生表示，草率的填装会导致更差的填充率，并大幅降低坩埚的装载量。形状规则的整块儿原料能够大幅简化这一流程。举例来说，圆柱形多晶硅原料能够

取决于不同的提纯工艺，太阳能用原料硅可通过不同的形态或形状进行分类：西门子多晶硅和其他一些冶金方式(UMG-Si)通常会产出随机形状的原料块。即使多晶硅棒和UMG-Si均能完整地切割成圆柱体或硅砖，这种
，成块儿的原料能够达到预分类尺寸材料填充率的73%。但是，格拉夫先生表示，草率的填装会导致更差的填充率，并大幅降低坩埚的装载量。形状规则的整块儿原料能够大幅简化这一流程。举例来说，圆柱形多晶硅原料能够

的单多晶组件生产线。在2017、2018年SNEC上，晶科、中来股份、亿晶光电、顺风、中利腾晖、隆基乐叶、Solaria等公司也展示了叠片组件实验产品。 东方环晟与赛拉弗无专利疑虑，率先进行量产
的优势使其迅速取代砂浆切割成为主流，自2010年开始，单晶硅领域于2017年率先实现了金刚线切割的普及。随着添加剂、黑硅等技术进步，金刚线切割在多晶硅领域的应用也从2016年开始快速替代，仅三年普及率