多晶硅生产线
企业获得生存与发展的关键要素。为了达到这个目标，协鑫努力寻求国际多晶硅装备企业的支持和帮助，在全球招揽各方面的人才。经过努力，在多晶硅生产线建设的每一道主要工序，都有世界知名的多晶硅设备厂家长期提供
%，依然保持全球最大新增电源的地位，累计装机容量约626GW。在全球应用市场需求的拉动下，全球光伏生产规模继续扩大。多晶硅、硅片、电池片和组件的全球有效产能分别提升至67.5万吨、185.3GW
、210.9GW和218.7GW。中国光伏龙头企业凭借着其晶硅技术及成本控制方面的优势，持续加码产能，全球光伏产业重心进一步向中国转移。中国多晶硅、硅片、电池片和组件的产能在全球占比分别提升至69.0
情况下，保定英利依然承担了国家高新技术产业化示范工程多晶硅太阳能电池及应用系统示范项目。这是中国首条具有国际先进水平的多晶硅太阳能产品示范生产线，保定英利也成为了首家步入中国光伏产业的公司
太阳能多晶硅片供应商进军。同时，面对高价硅料带来的诱惑，彭小峰决定在新余市马洪村投资120亿元，建设一条万吨级的硅料生产线。
新余马洪村硅料产线
从2005年开始，无锡尚德掀起的造富神话在
2GW太阳能电池及组件产能，拥有员工2500余人，实现了高效多晶硅太阳能组件、高效背钝化单晶(PERC)组件和超高效异质结(HJT)组件大规模量产。未来三年内，超高效异质结组件产能将达到GW级，同时
生产成本大幅下降，突破性降低光伏发电度电成本。晋能集团依托高效多晶、高效单晶、异质结等一流技术路线列入国家能源局领跑者光伏电池、组件生产线，稳步扩大先进产能，十三五末，在山西吕梁、晋中基地实施多晶产线技改
投资的40万美金，共同组建了无锡尚德太阳能电力公司。
从2001年起，尚德的扩张速度可谓惊人。2002年9月，尚德第一条10MW太阳电池生产线正式投产;2005年第三季度电池产能B达到120MW
。
从多晶硅到单晶硅：双雄对垒
早期多晶硅片因成本优势占据主要市场份额，比如无锡尚德就主攻这一领域。
近年来，由于单晶设备技术不断改进，生产效率提升，单晶成本持续下降，单晶硅片市占率随之提升
多晶硅9.72万吨。
今年以来，光伏板块景气度持续提升，业内不少公司迎来股价、业绩齐升，多家分析师在研报中指出，年内光伏市场需求有望超出预期，行业进入景气周期。且近期市场热议的十四五新能源规划目标或将上
扬州投资17.2亿元新建厂房及相关配套设施，建设年化产能6GW高效晶硅电池生产线。组件方面，晶澳科技拟于越南利用现有土地，新建年产3.5GW高功率组件生产线及配套设施，建设年产3.5GW高功率组件
。
电池产能方面，公司计划投资14.7亿元新设越南项目公司建设年产3.5GW高效太阳能电池项目，并在扬州投资17.2亿元新建厂房及相关配套设施，建设年化产能6GW高效晶硅电池生产线。
组件方面，晶澳科技
拟于越南利用现有土地，新建年产3.5GW高功率组件生产线及配套设施，建设年产3.5GW高功率组件项目，该项目总投资7亿元。
与此同时，据晶澳科技当日另一份公告，其下属全资子公司东海晶澳太阳能
平缓，技术进步成为驱动成本下降的主要因素。
各环节设备国产化基本实现，投资成本大幅下降。(1)硅料环节：生产装备技术和工 艺不断提升，2019 年三氯氢硅西门子法多晶硅生产线设备投资成本已降至
爆发，技术壁垒较高、扩产速度较慢的多晶硅环节产 品价格一度暴涨至 500 美元/千克(2006 年仅为 100 美元/千克-200 美元/千克)，REC 毛利率超过 90%。2009 年全球装机紧缩
我国光伏各环节设备国产化基本实现，投资成本大幅下降。
(1)硅料环节：生产装备技术和工 艺不断提升，2019 年三氯氢硅西门子法多晶硅生产线设备投资成本已降至 1.1 亿元/千吨， 同比
常规电池生产线关键设备已基本完成国产化，2019 年PERC 电池产线投资成本已降至 30.3 万元/MW，同比下降超过 27%;
(4)组件环节：国内组件生产设备已经全部国产化， 2019 年新上
条熔化能力为1200T/D的光伏窑及配套深加工生产线，用于光伏玻璃的生产。
目前，光伏玻璃行业集中度较高。全球来看，国际上约 80%的光伏电池组件采用中国生产的光伏玻璃。有数据显示，截至2019年
多晶硅料厂停产导致供应紧张，硅料价格跳涨并向光伏全产业链传导，进而带动组件和辅料提价。在此背景下，光伏玻璃也因原料上涨和供需关系偏紧，迎来了上涨窗口。值得一提的是，在2019年光伏玻璃已有过三轮
