多晶硅生产线

表面反射率是提高多晶电池效率的关键。成本方面，单晶硅片受益于金刚线切割工艺的推广，成本大幅下降；而多晶硅片金刚线线切的推广受制于电池制绒工艺的匹配，具体讲，金刚线线切多晶硅片使用常规制绒工艺后，反射率
生产线，实现0.4%（绝对值）的电池效率增益，成为业界首家将该技术实现产业化的太阳能电池公司。如图1所示，这一技术大大加快了多晶电池效率的提升速度，使得多晶电池量产效率有望在2016年底提前达到19

，中国光伏产业明显回暖并快速发展，已经成为全球太阳能光伏行业中重要的一极。然而，就在这样令人欣喜的形势下，今年光伏产业中占有重要地位的薄膜界却发生了两场不小的地震：一是台积电关闭CIGS薄膜生产线，张忠谋
，行业竞争也就十分激烈。台积电之所以关停薄膜产线，其主要原因就是技术路线掣肘，生产规模较小，成本竞争力较差，无法获得稳定回报的商业路径，从而被迫关门。而在多晶硅价格暴跌和双反影响之下，产能过剩的晶硅电池

关键。成本方面，单晶硅片受益于金刚线切割工艺的推广，成本大幅下降；而多晶硅片金刚线线切的推广受制于电池制绒工艺的匹配，具体讲，金刚线线切多晶硅片使用常规制绒工艺后，反射率更高并有明显的线痕等外观缺陷
，RIE黑硅由于需要昂贵的真空设备以及工艺均匀性较差等因素，尚未大规模进入量产。阿特斯历经3年的自主研发，攻克多道技术难关，于2014年12月成功将湿法黑硅技术推广到生产线，实现0.4%（绝对值）的

CIGS薄膜生产线，张忠谋挑战First Solar梦碎;另一个就是国内薄膜龙头企业，汉能薄膜发电在首次净亏损90%之后大规模裁员。 这两场地震让整个产业似乎都开始躁动不安，也使得太阳能替代煤炭的呼声
多晶硅价格暴跌和双反影响之下，产能过剩的晶硅电池产品，价格出现大幅度的跳水，而晶硅成本的飞速下跌使得前期投入薄膜领域的企业颇为尴尬。本来就不是很大的市场蛋糕又被进一步的抢食，这使得不少前期投入过大的

多晶硅产业聚集的美国成立研发中心，聘请当地从事多晶硅生产和技术开发的三十多位研究人才。 三个月后，第一条产能为1500吨多晶硅生产线开工建设，并于2007年9月生产出第一批多晶硅，这个规模当时也属国内最大

石化企业以及半导体行业人才，也在多晶硅产业聚集的美国成立研发中心，聘请当地从事多晶硅生产和技术开发的三十多位研究人才。三个月后，第一条产能为1500吨多晶硅生产线开工建设，并于2007年9月生产出第一批

、中石化、扬子石化等国有石化企业以及半导体行业人才，也在多晶硅产业聚集的美国成立研发中心，聘请当地从事多晶硅生产和技术开发的三十多位研究人才。三个月后，第一条产能为1500吨多晶硅生产线开工建设，并于

国有石化企业以及半导体行业人才，也在多晶硅产业聚集的美国成立研发中心，聘请当地从事多晶硅生产和技术开发的三十多位研究人才。 三个月后，第一条产能为1500吨多晶硅生产线开工建设，并于2007年9月

电池。记者致电广西地凯光伏能源有限公司，工作人员称该公司也在研发铜铟镓硒薄膜电池，并建成一条试验性质的生产线。甚至，央企神华集团旗下的北京低碳清洁能源研究所，也在探索提高薄膜电池转换效率的相关技术，且已
。 晶硅发电可分为单晶硅发电和多晶硅发电。据了解，国内主流单晶硅电池转化率为19%?21%，多晶硅为17.5%?18.5%。污染问题是晶硅技术最大的软肋，硅在提纯阶段耗能较高，且产生较大污染。 薄膜发电的

光伏制造业话题进入人们视野。 王勃华所强调的制造业融资难问题，主要聚焦于关键技术工艺水平的持续提升方面。无论是普通的多晶硅技术，还是高性能的多晶硅电池，或单晶硅片等，我们都已经有了大量储备。现在
。王勃华指出。 反观国外，欧美地区对于光伏制造业技术趋之若鹜。美国企业在制造业回归的前提下，加紧收购美国以外的先进光伏发电系统生产线，如SolarCity日前宣布收购赛昂电力并在纽约建1GW