多晶硅生产技术

严重的“瓶颈”。一方面生产硅片用的硅原料95%依赖进口，缺口巨大。多年来，大规模的多晶硅生产技术一直被美、日、德等国垄断，对我国实行技术封锁，国内的多晶硅原料一直受制于国外。另一方面，我国缺乏自主的先进

原料生产技术，将公司业务整合到上游多晶硅生产领域。2007年8月ReneSola在中国河南设立的合资公司于2008年1月中旬投入试生产，而公司在四川新建的多晶硅项目正按计划发展。公司在河南的多晶硅

90％以上,而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美、日、德等3个国家7个公司的10家工厂手中，形成技术封锁、市场垄断的状况。 多晶硅的需求主要

生产技术不过关，产品质量不稳定，而进口多晶硅又面临一定的价格压力；另一方面则是多晶生产设备造价高，多晶硅生产设备的造价要高于单晶设备，一套多晶设备大约需要资金在100万元人民币左右，而一台单晶炉则只需十几

、易爆、有一定污染的产业，原料和副产品要考虑到回收或循环使用；另外，目前多晶硅生产技术主要被美国、日本、德国的少数企业所控制封锁，关键生产设备并不能直接在市场上购得，通常需要定制设备。 从生产环境
、天原化工厂和棱光实业公司，合计当年产量为102.2吨，产能与生产技术都与国外有较大的差距。1995年后，棱光实业公司和重庆天原化工厂相继停产。老牌多晶硅厂就剩下峨眉半导体材料厂(所)、洛阳单晶硅厂

器等多晶硅关键生产设备的技术合作，以及中钢科技公司作为LXE公司和MSA公司在中国的技术代理和设备代理定点生产及配套商等签署了合作谅解备忘录。 在签约仪式前，中钢科技公司与LXE公司和MSA公司就多晶硅生产技术和关键设备进行了深入的讨论。

成本偏高是目前面临的主要问题。中国光伏企业产品90%原料来自海外，90%的市场也在海外。随着多晶硅价格的暴涨，包括德国在内的其他拥有多晶硅生产技术的国家，也开始更在意扶植本国企业，这使得下游光伏企业的

新政策对多晶硅生产进行扶持。 四川有望突破技术瓶颈生产成本将大降 其实上世纪80年代初，我国就开始筹建大型多晶硅材料厂，设想引进生产技术。但多晶硅生产技术一直被美德日等国七大公司十大

成为全球最大的精纺面料生产基地，在生产技术、原料采购、节能降耗等方面具有国际竞争优势。 对于投资者甚为关注的多晶硅项目，年报显示，公司控股65%被列为宁夏自治区重点项目的宁夏阳光硅业有限公司首期
年产1500吨多晶硅项目进展顺利。2007年4月20日，宁夏阳光硅业有限公司正式开工奠基，目前厂前区建筑已全部进入主体结构施工阶段，有部分已三层结构封顶，生产区中辅助工程已基本封顶，主工艺区部分已完

当前，晶体硅材料（包括多晶硅和单晶硅）是最主要的光伏材料，其市场占有率在90％以上,而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美、日、德等3个
国家7个公司的10家工厂手中，形成技术封锁、市场垄断的状况。 多晶硅的需求主要来自于半导体和太阳能电池。按纯度要求不同，分为电子级和太阳能级。其中，用于电子级多晶硅占55％左右，太阳能级多晶硅占45