多晶硅生产技术

白炭黑的规模化生产技术。目前，新光硅业、洛阳中硅等国内多家已投产和在建的多晶硅厂家都是吉必盛的客户。因为国内新建的项目，在做环境评估的时候都需要向环保部门说明副产物解决方案，基本上很多人找到我们，由我
、光伏专业委员会副主任、上海交通大学崔容强教授分析表示，国内大部分多晶硅项目的回收技术应该都已过关，如果环保关没过的话也不会规模化生产，可能个别企业在发展过程当中没有注意，或者说还没有这方面的技术去严格控制

的环境以及能源成本的时候，却几乎没有享受到太阳能发电的绿色和便捷。国际上对于多晶硅的生产流程有着严格的管理和循环利用体系，但在中国无论是生产技术还是管理标准整体上都无法与国际接轨，造成了中国光伏产业链前端出现"南橘北枳"的情形。

清洁生产技术的改进和提高作为企业的核心竞争力。三废不达标据了解，多晶硅制造是整个生产过程中耗能最高的环节。根据国内光伏产业的能耗水平，提出以下估算。不包括从硅砂到冶金硅的能耗;以行业的平均水平：8吨硅料
造成环境污染事故的产生。《报告》认为，作为一种成熟的能源转化技术，光伏生产过程中可能出现的污染是可以通过清洁生产技术解决的。比如，在多晶硅的生产环节中四氯化硅这种危险化学品的排放，实际可以通过冷氢化技术

环境污染事故的产生。 《报告》认为，作为一种成熟的能源转化技术，光伏生产过程中可能出现的污染是可以通过清洁生产技术解决的。 比如，在多晶硅的生产环节中四氯化硅这种危险化学品的排放
状况确实难以令人满意。以产业上游的多晶硅环节为例，目前中国的多晶硅企业有70多家，只有20家达到2011年颁布的国家《多晶硅行业准入条件》要求，说明中国的多晶硅企业只有不到三分之一的能耗和环保达标能够

索比光伏网讯:3月28日，国际环保组织绿色和平发布中国首份《中国光伏产业清洁生产研究报告》指出，目前中国70多家多晶硅企业中只有20家达到2011年颁布的国家《多晶硅行业准入条件》要求，超过三分之二
的多晶硅企业在能耗和环保方面都不能达标，而技术改造需要投入巨额资金投入。　　其中，达标的20家企业规模参差不齐，有的生产规模达到万吨级，有的规模较小，有的还在建设中没有实际生产，能够继续生产的企业不到

环境影响评价。需要指出的是，多晶硅环节在能耗和三废排放方面首当其冲，因而也具有最大的污染物减排以及降低能耗的空间，且其成本下降的潜力也最大。处在这个生产环节中的企业应该努力创新，将清洁生产技术的改进和提高作为
企业的核心竞争力。生产环节中的污染问题是否能够解决？如何解决？作为一种成熟的能源转化技术，光伏生产过程中可能出现的污染是可以通过清洁生产技术解决的。比如，在多晶硅的生产环节中四氯化硅这种危险化学品的

300MW多晶硅太阳能电池及组件项目位于中国河北省高碑店市新工业园区内，占地1000亩，总投资29.01亿元。主要建设铸锭车间、硅片车间、电池车间、组件车间、原材料库、成品库、动力车间、污水处理站及相关附属
和谐发展的理念，借助领先的生产技术、先进的生产设备、专业的研发团队，以创新为引擎，以品质促发展，为世界提供更绿色、更环保的新能源解决之道；以领先科技，在发展与环境之间创造和谐；以自然之道，开辟

2011年度营业收入保持了62.42%的年均复合增长率。在未来的发展中，公司将凭借在硅碳分离技术、单晶生产技术、多晶硅料处理技术、切片技术方面所体现的技术优势和设备优势、成本优势、专业化生产优势等自身优势
多个垂直一体化企业在硅片加工及供应环节展开实质性合作；同时充分竞争条件下，各环节应该维持一个相对合理的毛利率，这也是我们在多晶硅料供应最紧张的时候，拒绝与上游多晶硅供应企业签署固定价格长单的原因，因为

　　3月28日，国际环保组织绿色和平发布中国首份《中国光伏产业清洁生产研究报告》指出，目前中国70多家多晶硅企业中只有20家达到2011年颁布的国家《多晶硅行业准入条件》要求，超过三分之二的
多晶硅企业在能耗和环保方面都不能达标，而技术改造需要投入巨额资金投入。 　　其中，达标的20家企业规模参差不齐，有的生产规模达到万吨级，有的规模较小，有的还在建设中没有实际生产，能够继续生产的企业不到10家

3月28日，国际环保组织绿色和平发布中国首份《中国光伏产业清洁生产研究报告》指出，目前中国70多家多晶硅企业中只有20家达到2011年颁布的国家《多晶硅行业准入条件》要求，超过三分之二的多晶硅企业在