多晶硅生产成本

生产成本(2) 为8.94美元/公斤, 2018年第2季度为9.05美元/公斤; 2018年第3季度多晶硅平均现金成本(2) 为7.12美元/公斤, 2018年第2季度为7.43美元/公斤
年9月停止生产。销售量是指被客户接受的货物量，从而相应的营业收入被计入当期; (2) 多晶硅生产成本和现金成本仅指新疆多晶硅生产基地的成本。生产成本是用新疆多晶硅生产基地该季度的总生产成本除以季度

降本提效的空间在哪里?未来的多晶主流趋势又是什么? 金刚线技术在多晶产线上的百分百应用，大幅度降低了多晶生产成本。但是用金刚线切割多晶硅片，采用常规酸制绒无法实现良好的表面织构，甚至无法形成绒面

节能减排，持续提升公司绿色发展水平。公司应用自主研发的GCL法多晶硅超大规模清洁生产技术(GCL法)，实现了产品闭环生产，副产品全部循环利用，在不断的技术革新中，多晶硅的生产成本和能耗、物耗持续降低。此外

，生产成本继续领先行业并实现历史新低，产品成本降至4万元/吨以内。 拥有自主知识产权的优势，通威旗下永祥多晶硅2万吨产能将随着新建项目的产能释放达到7至8万吨。作为国家硅材料循环经济综合标准化的试点企业
龙头企业，36年的农业发展历史和12年的新能源产业积淀，通威具有雄厚的实力及双主业驱动力。 有业内人士统计，自今年5月31日以来，全国大型光伏项目EPC价格下降20%，各类组件报价下降20%，多晶硅

，事实上并不合理，虽说国内多晶硅成本在十年间已经大幅下降了80%左右，但新建产能工艺仍在不断优化，成本仍在不断下降，目前在产企业的生产成本与新增产能相比确有一定差距，故市场价格不能一概而论。另一方面
本周国内多晶硅特级致密料价格区间在8.0-8.5万元/吨，均价下滑至8.30万元/吨，周环比跌幅为0.72%。多晶硅片主流价格在2.07-2.20元/片，均价在2.12元/片维持不变;单晶硅片主流

来自技术优势、成本优势和管理优势。通威股份多晶硅生产成本不到6万元/吨，新建项目可降至4万元/吨;单、多晶电池非硅加工成本为0.2-0.3元/W。 严虎说，明年光伏发电成本将与煤电齐平，2019年下
第三张名片。 中国不缺技术，不缺智慧，也不缺发展后劲。刘汉元表示，2007年高峰时期，多晶硅生产成本为50万元/吨，销售价格为350万元/吨。随着中国光伏产业技术和产能的突破，多晶硅生产成本目前不到

大陆地区光伏政策的影响，全球光伏市场波动剧烈，对外销十分依赖的台湾地区光伏制造业业绩急剧下滑，相继走上裁员甚至退出光伏行业的道路。 继茂迪宣布裁员后，太阳能多晶硅晶圆厂绿能也宣布因太阳能电池产业持续
。 冰火两重天 台湾地区的光伏企业正在节节败退，但反观大陆地区，龙头企业似乎热情不减。 其中，10月28日晚，保利协鑫宣布，新疆协鑫多晶硅项目正式投产，一期产能继续扩大至6万吨。尽管产能大幅增加，但

辅投运，11个月主装置精馏进料，12个月项目正式投产，远短于国内企业18个月左右、国际36-60个月的建设周期。今天项目正式投产，基于永祥在多晶硅研发、生产领域已经取得的行业领先地位，充分应用十多年
全球领先水平，超过70%的产品能满足P型单晶和N型单晶的需要，逐步替代进口产品，实现高纯晶硅中国制造，产品质量进一步提升的同时，生产成本降至4万元/吨以下，进一步巩固了永祥在晶硅行业的领先地位。未来

多晶硅供应有所缩减，主要是由于终端需求骤减，下游价格大幅下跌，倒逼硅料价格跌破大量多晶硅企业生产成本线，部分产能被迫停产检修，检修企业数量最高达到14家，截止8月份停产检修产能占比最高达到43.4%。9

于同类地区同类规模企业18个月左右的建设周期，为全球单体规模最大、建设速度最快。今天项目正式投产，基于永祥在多晶硅研发、生产领域已经取得的行业领先地位，充分应用十多年的技术积累和科研成果，在工艺设计
P型单晶和N型单晶的需要，逐步替代进口产品，实现高纯晶硅中国制造，产品质量进一步提升的同时，生产成本降至4万元/吨以下，进一步巩固永祥在晶硅行业的领先地位。未来，永祥将坚持可靠性是高纯晶硅行业的生命线