多晶硅生产成本

从2001年我国第一条10兆瓦光伏电池生产线建成，到2008年我国第一条千吨级多晶硅生产线建成，如果说过往的光伏成本下降、市场增大，还有赖于进口替代以及规模效应，大概从2012年左右起，光伏行业的竞争
本下降90%。 今年初，中国光伏行业协会秘书长王勃华在公开讲话中举例，某光伏企业组件生产成本已由2012年的74美分/瓦一路下降至2018年的21美分/瓦，其中，相对2017年的30美分/瓦，2018

经营业绩扭亏为盈的突破。 在光伏新能源业务方面，2018年，通威股份旗下永祥股份基本达到了满产满销，全年实现高纯晶硅销量1.92万吨，同比增长19.74%，平均生产成本下降至5.53万元/吨左右，在
531光伏新政影响导致2018下半年多晶硅价格降幅40%左右的情况下，全年毛利率仍达33.88%。在太阳能电池领域，通威太阳能已形成3GW多晶、9GW单晶电池共12GW产能规模，随着新建产能的陆续投产

的技术解决方案，而是向光伏全产业链强调改进的必要性，并鼓励开发全面的解决方案。 2019国际光伏技术路线图是由55家领先的国际多晶硅生产商、晶圆供应商、碳硅太阳能电池制造商、组件制造商、光伏设备
确保可用性、避免环境风险、降低成本和提高效率，减少一些材料的消耗或更换是必要的。 价格导向在使光伏发电与其他可再生能源和化石能源竞争中发挥着重要作用。 2.2流程 为了降低生产成本，需要新技术

。 对于光伏龙头公司来说，已经意料到行业会经历这种疼痛期。基于对行业未来发展的良好预期，通威股份去年逆势扩张，加码多晶硅、光伏电池等产业核心环节。 多晶硅方面，经过多年发展，通威旗下永祥股份在技术品质
，不断降低生产成本，提升产品品质，硅体金属杂质、电阻、少子寿命等质量指标保持着较高水平。 去年，为适应市场对单晶料需求的上升，永祥股份继续强化科技攻关、技术创新，在确保产量稳步提升和成本持续领先的

。 同时，光伏设备国产化进程提速，也推动了电池技术的进步。工艺高度集成于装备。技术突破和装备国产化，对光伏高效电池技术进步有很大促进作用，进而促进我国光伏产业生产成本快速下降。王世江表示，目前，在常规
技术研发，高效P型多晶硅电池产业化关键技术及可控衰减的N型多晶硅电池产业化关键技术等。这将为推动我国高效电池技术及生产装备技术进步指明了方向。金浩说，按照目前的战略思路，先进多晶硅电池关键技术及产业化示范

一、价格触底再回升 2019 年 3-4 月份国内多晶硅价格再次触底软性回弹，单晶致密料价格 从 3 月初的 8.03 万元/吨小幅下调至 4 月中的 7.45 万元/吨，下滑幅度为 7.2
6.29 万元/吨，同比大 幅下滑 50.2%，均创历史新低。 多晶硅价格创历史新低：铸锭用料价格持续创新低的原因有三方面， 其一，国内多晶硅新增产能释放量逐渐加码，而初始投放量恰在多晶需求 疲软的

，要先看光伏领域晶硅应用的市场表现。 就价格而言，在原料方面，2007年以来，供不应求时多晶硅价格一度飙升到400~500美元/公斤，最低时曾降到5美元/公斤左右，近期大多在20美元/公斤以下，虽然
还会有些波动，但基本处于低位的走势已经形成;在光伏组件方面，生产成本从3美元/瓦减少到0.37美元/瓦;在光伏发电成本方面，从0.5美元/千瓦时降低到0.1美元/千瓦时，离平价上网只有一步之遥

《光伏》微信公众号发文指出：多晶硅即将洗牌，东方希望成本有望到40RMB/kg，规划产能12万吨!，而到了2018年底，东方希望的生产成本则从2017年的40元/公斤调整到了25元/公斤。 据悉
，东方希望的多晶硅生产成本是25元/公斤左右，东方希望是如何将太阳能级多晶硅的生产成本做到与工业硅的销售价格一样的呢? 我们可以看到，在多晶硅生产成本中，能源成本、折旧成本和原料成本是主要部分，而人员

用镍铜电镀取代多晶硅太阳能电池前板上的普通银触点。同时，这种新型电池采用了PERC背面钝化技术，该技术具备高效率及低成本生产等特点。如果这种新型电池可以保持长期稳定性，那么以后太阳能电池生产中再也不
需要使用昂贵的银了。 肖特太阳能公司太阳能电池发展总监Axel Metz指出：这种新型电池是我们实现更高的效率和更低的生产成本的过程中的一个重要里程碑。过去几年我们一直在探究PERC技术的各个方面

导读： Q-Cells公司声称研发的新技术已经创造了多晶硅组件转换效率的新纪录，达到17.84%，输出功率为268W。 Q-Cells公司声称研发的新技术已经创造了多晶硅组件转换效率的新纪录，达到
技术大大提高了它的输出功率。 Q-CellsSE的技术副总裁彼得(PeterWawer)在一份声明中说，"在这个技术平台的基础上，组件的转换效率将来能达到20%，并有效降低生产成本