多晶硅生产成本

优势即是制胜的关键，也是公司的核心竞争力。目前，通威多晶硅全产能平均生产成本40元/kg，电池片非硅成本0.21元/W，仅为行业平均水平的60%-70%。依靠出色的成本控制，通威硅料电池业务毛利率优于
500w+甚至 600w+时代，大尺寸硅片的推广进度远超预期。 光伏产业链全面上涨，板块进入量价齐升阶段 从供给端来看，相比 2019 年，2020 年国内多晶硅料新增产能有限，仅保利协鑫新增 2

格局紧张，公司积极进行低成本硅料产能扩张，同时电池业务成本、技术处于行业领先。建议关注新疆大全：专注于多晶硅生产的龙头企业，硅料生产成本行业领先，上市后融资后积极扩充产能。
测算21年全球单晶产能约47.76万，有效产能是供过于求的，硅料价格上涨有天花板。但由于各家企业生产成本差异，高成本产能不会开启，我们将企业成本从低到高排列，45万吨单晶料需求对应的产能落在德国瓦克产能

平均总生产成本和现金成本分别约为5.82美元/千克和4.88美元/千克。预计第三季度的ASP价格约为9.13美元/千克，而2020年第二季度为7.04美元/千克。 该公司还更新了全年多晶硅生产指引，预计2020年多晶硅产量将达到7.5万-7.6万吨，而此前为7.3万-7.5万吨。

%的情况下，各项消耗指标及成本不断降低，在产的乐山一期和包头一期项目合计6万吨产能生产成本低于4万元/吨，随着技术工艺的持续完善、产能规模的持续提升，通威公司在建项目达产后，成本水平将进一步优化。在
PERC+、TOPCON等)，以提高转换效率，降低生产成本。另一方面，对行业新技术始终保持前瞻性的跟踪和研发投入，通威公司HJT电池研发产线于2018年底启动，2019年6月正式运行，经过持续研发改进，截止

公司的产能总计可达到总产能的80%以上，硅料的产能集中度远比我们想象中要高很多 硅料是生产硅片的原材料 多晶硅产业属于重资产型产业，1万吨的多晶硅投资额高达10亿元，一般的产业线
是3万吨的产量，也就是说开发一条多晶硅产业线至少需要30亿元前期投入，其中大部分都是工艺装置花销。 之前多晶硅的净利率是很高的，后由于技术革新及产能的扩张，净利率就逐步降下来，前段时间因为疫情的影响

制造技术推向一个新的高度。我们愿意一起跟同行分享这个新技术，为高效太阳能电池的生产普及做贡献。 中来TOPCon 1.0制造工艺和技术是基于N 型硅片，通过隧穿氧化层和掺杂多晶硅
实现钝化接触，大幅度提高电池效率。经过多年研发和生产调试，中来量产效率虽然达到了世界领先的23.5%+，但是由于隧穿氧化层通过高温氧化， LPCVD沉积非晶硅，离子注入掺磷，并经高温退火，多晶硅绕镀

分之一左右。从2018年开始，中国光伏便领先世界，相应生产设备，生产工艺，生产成本均达到世界领先水平，且完全实现国产化，中国发展光伏势不可挡。 根据BP Energy的数据，2019年全球可再生能源
元/千瓦时，降幅为67.7%。2021年开始，中国对光伏项目的补贴正式退出，光伏进入由内生性需求推动的市场化平价时代，大面积铺设即将到来。 简析产业链现状 光伏产业链大致可分为上游多晶硅、硅片

降低。近几年，保利协鑫每年都能通过工艺技术优化降低生产成本。 何止冷氢化工艺，作为世界领先的光伏龙头企业，协鑫集团掌握了光伏产品研发制造的多项核心技术 2007年开始，中能硅业相继研发GCL法多晶硅
) 解读协鑫的科研技术，要先从协鑫速度说起。 如果从1959年我国成功拉制出硅单晶算起，我国硅材料产业经历近半个世纪的发展历程，到2005年全国多晶硅产量仅有60吨。相比较而言，全球多晶硅几大巨头的

%，依然保持全球最大新增电源的地位，累计装机容量约626GW。在全球应用市场需求的拉动下，全球光伏生产规模继续扩大。多晶硅、硅片、电池片和组件的全球有效产能分别提升至67.5万吨、185.3GW
、210.9GW和218.7GW。中国光伏龙头企业凭借着其晶硅技术及成本控制方面的优势，持续加码产能，全球光伏产业重心进一步向中国转移。中国多晶硅、硅片、电池片和组件的产能在全球占比分别提升至69.0

。通过美国研发中心和江苏中能的紧密合作，多晶硅项目完成了多项重点技术改造，多晶硅生产成本已降至约22.5美元/千克。 虽然在2012年美欧双反下，协鑫集团依然受到了冲击，但凭借着在多晶硅领域的持续浸淫