多晶硅生产成本
一起拼拼历史悠久和聊聊历史渊源。如果说，建立于1959年的OCI(东方化工)是韩国化工产业的半百老店的话，以及建立于类似时期的海姆洛克和孟山都电子材料公司(MEMC)可分别作为美国多晶硅和晶圆的半百
不可以代表日本化工业吗?
在多晶硅领域，德山化工也涉足较早，成为二十世纪末和二十一世纪初的日本三大多晶硅巨头以及世界七大巨头之一。随国际硅及多晶硅应用和生产的兴起，七十年代末德山也开始涉足此领域
BP Solar
第一个在上世纪80年代末发明一种低成本硅锭成长制程专利，并且将铸锭多晶硅太阳商业化(multicrystalline cells)
第一个且是唯一个将新南威尔士大学(UNSW)埋
家用太阳能系统。
1990年，三洋公司启动晶硅与非晶硅相结合的高效HIT电池的研究项目。京瓷在多晶硅电池方面突破很多，取得和保持了一些电池光电转换率的世界纪录，夏普在单晶硅电池和非晶硅电池等方面
、OCI、Hemlock、Wacker等企业的多晶硅生产设施陈旧、老化，生产成本高，现在开始投资新的产能也风险未卜，加上2021年全球正面临多晶硅料产能不足引起的涨价，打压新疆多晶硅料只会让欧美
受益。
HJT：
国产化降本空间大，有望成下一代主流技术
据Solarzoom数据，HJT电池生产成本0.9元/W，高于PERC成本的0.7元/W，短期看成
以内，折旧成本下降0.03元/W，降本空间超40%。
总体而言，Solarzoom预计2022年硅片成本和非硅成本较目前降低40%+，HJT电池总体生产成本从目前的0.9元/W下降至0.52元/W
。 海外方面，瓦克多晶硅业务资本开支仍处于收缩状态，OCI马来西亚工厂截至2020年底的多晶硅产能约3万吨，计划到2022年下半年通过技改提升至3.5万吨；受产能限制，硅料月度进口量保持平稳。尽管国内头部
大幅增长的需求来说，硅料的产能增幅非常有限，出现了拥硅为王的情况。
行业数据显示，2021年全球多晶硅总产能约57万吨，而下游硅片整体产能跃升至300GW，对应多晶硅需求78万吨。供需不平衡之下
，硅料价格就被需求方逐步推高。截至6月14日，多晶硅最新价格达到12.93万元/吨，最近15天上涨11.82%，20天上涨21.25%，30天上涨26.80%，60天上涨46.97%。而在2021年1-5
生产成本持续下降。 硅料生产方面，受益于主流技术改良西门子法的不断进步，多晶硅的行业平均生产成本持续下降，大幅降低了下游企业的硅料采购价格。这一定程度上为下游打开了利润空间，也刺激了企业生产光伏组件
衬底隔离的方案减少少子复合，在电池背面制备一层超薄氧化硅，然后再沉积一层掺杂硅薄层，二者共同形成了钝化接触结构。超薄氧化层可以使多子电子隧穿进入多晶硅层同时阻挡少子空穴复合，进而电子在多晶硅层横向传输
术在正反表面制备钝化层和减反射膜;
2)需要增加隧穿氧化制结、离子注入及退火清洗 工艺，超薄氧化层可以使多子电子隧穿进入多晶硅层同时阻挡少子空穴复合，进而电子在 多晶硅层横向传输被金属收集，从而
，在全光伏产业链各个环节可以有效降低生产成本和电站建设成本，符合客户对光伏发电度电成本持续下降的需求。
贺利氏全球研发负责人尚文宇博士表示，目前大尺寸硅片在薄片化过程中可能会稍有
多晶硅层，具有更高的附着强度。
针对异质结电池，贺利氏推出了SOL590 Pro银浆，该新一代银浆有助于异质结电池实现卓越的性能、可靠性和效率。它能够为电池提供更出色的接触性能，提高效率增益，并且
传统多晶硅综合电耗60-70度电/ KG。
2) 使用端：颗粒硅填充性更好、利于连续直拉拉晶。颗粒硅形似球状，流动性好，可以多装15%-20%的颗粒硅(增加单位产出，降低
生产成本，避免大块料堵塞)，是大规模CCz技术应用的必要条件，相比目前传统的RCZ单晶复投法，拉晶效率更高。同时，颗粒硅的外置复投系统更容易实现自动化，节省人工成本、以及复投硅料的时间。 3) 品质端
