多晶硅生产成本

在逐年的消减。由于多晶硅材料的下降，生产成本的下降和转换效率的提高，光伏系统的发电成本从2007年约10美元/W下降到目前的1.4美元/W。 目前Solar City的固定资产设备投资成本
。 原因二是在电价中，电力的生产成本只占了20%左右，其他80%的成本来源与电网的输配电成本。从长期来看，这部分成本是往上走的。 6）净电表法的限额风险 分布式太阳能在中国没能推广

更大。但单晶硅的制备成本高于多晶硅，价格也更高，因而目前多晶硅的市场份额大于单晶硅。不过，由于单晶硅技术路线逐渐趋于成熟，以及综合成本的降低，目前业界对单晶硅的呼声越来越高。生产成本上，薄膜产品稍逊

上面，你不能预测不行。但是，其实我觉得科学应该做这个事情，有些路是不通的。它稳定性太差，遇到水，遇到热就不行了，或者见阳光死。量子性太阳能电池太遥远了。上面三个层次，一个是规系的，多晶硅，单晶硅的
，。还有非晶硅的等。我们简单的看一下，因为这个不是我今天主要讲的内容，大家大概了解一下。单晶硅现在做的好的航空航天领域有做到24%，25%的。单晶也快到顶了。多晶硅20.4%，作为产品也能到15%到18

更大。但单晶硅的制备成本高于多晶硅，价格也更高，因而目前多晶硅的市场份额大于单晶硅。不过，由于单晶硅技术路线逐渐趋于成熟，以及综合成本的降低，目前业界对单晶硅的呼声越来越高。生产成本上，薄膜产品稍逊

绒面非常完美，表面反射率最低可降至0.4%，单多晶技术统一，生产工艺与设备都可移植于IC工业，如果生产成本能够进一步降低可望取代化学腐蚀方法而大规模使用。京瓷产业化17.2%~17.7%的多晶硅
光电转换效率约12%左右(2004年7月1日日本夏普上市效率为14.8%的世界最高效率多晶硅太阳能电池)。从制作成本上来讲，比单晶硅太阳能电池要便宜一些，材料制造简便，节约电耗，总的生产成本较低，因此得到

，装料量可由之前的880公斤提升至1.2吨，大大降低了单位生产成本;而且还全力以赴突破光伏产业技术瓶颈，利用铸锭技术生产出高品质的准单晶硅产品。这对于他们这个双创团队来说，这都是看得到的效益
。 技术革新 驱动成本跑赢价格下跌 今年年初以来，多晶硅市场价格下跌幅度超过20%，全球多晶硅企业全行业亏损，但硅片价格总体稳定，尤其多晶系列产品价格只是小幅下滑。而保利协鑫的最大亮点也恰恰在于硅片业务

G7新炉型后，装料量可由之前的880公斤提升至1.2吨，大大降低了单位生产成本；而且还全力以赴突破光伏产业技术瓶颈，利用铸锭技术生产出高品质的准单晶硅产品。这对于他们这个双创团队来说，这都是看得到的
效益。技术革新 驱动成本跑赢价格下跌今年年初以来，多晶硅市场价格下跌幅度超过20%，全球多晶硅企业全行业亏损，但硅片价格总体稳定，尤其多晶系列产品价格只是小幅下滑。而保利协鑫的最大亮点也恰恰在于硅片业务

面非常完美，表面反射率最低可降至0.4％，单多晶技术统一，生产工艺与设备都可移植于IC工业，如果生产成本能够进一步降低可望取代化学腐蚀方法而大规模使用。京瓷产业化17.2％~17.7％的多晶硅电池就是
％左右(2004年7月1日日本夏普上市效率为14.8%的世界最高效率多晶硅太阳能电池)。从制作成本上来讲，比单晶硅太阳能电池要便宜一些，材料制造简便，节约电耗，总的生产成本较低，因此得到大量发展。此外

产品升级换代的有效途径，经过不懈努力，多晶硅升级改造工作取得新突破，实现了经济效益增长、资源能源节约、生态环境保护三赢。 据了解，目前，亚洲硅业(青海)有限公司已成功完成流化床低温氢化技术、精馏提纯工艺
技术节能改造中，通过自主设计开发和设备选购，完成了2x年产12万吨三氯氢硅流化床冷氢化技术改造，使产量一跃成为目前国内外单体设备规模最大，可满足年产12000吨多晶硅的需求。 针对精馏提纯工艺改造中

光伏制造业总产值超过2000亿元。多晶硅产量约为7.4万吨，同比增长15.6%，组件产量约为19.6吉瓦，同比增长26.4%，硅片和电池片产量分别为45亿片和18.2吉瓦；硅片、电池片、组件等主要
的跨越式发展依然处在贸易壁垒、补贴拖欠以及部分地方乱征土地税等重重困难之下，但多数企业均能通过海外建厂、加强自身的技术研发，努力降低生产成本等各种措施自救，最大程度地减轻了所受到的影响。 正如孙广彬总结分析时所说：光伏产业市场发展前景值得期待。