多晶硅生产成本

。光伏产业技术进步明显加快，光伏制造产业继续向高效化和精细化发展。多晶硅生产成本不断下降，光伏电池质量位居世界前列，产品效率平均每年提升约0.3～0.4%，产业批量化生产的多晶硅大阳电池转换效串已经达到

技术进步明显加快。十二五期间，我国光伏制造产业继续向高效化和精细化发展，其中，多晶硅生产成本下降到18美元/公斤以下，并能实现四氯化硅闭环工艺，彻底解决了四氟化硅的排放和污染环境的问题；光伏电池
容量2805万千瓦，位居全球第二，年发电量约250亿千瓦时。光伏产品国内外市场布局趋于合理。在国外内市场的带动下，我国光伏电池组件制造企业继续保持较强的国际竞争力。2014年，国内多晶硅产量约13万吨，占全球

%下降至2014年的60%，为上游制造产业提供了强有力的市场支撑。 光伏产业技术进步明显加快。 十二五期间，我国光伏制造产业继续向高效化和精细化发展，其中，多晶硅生产成本下降到18美元/公斤以下
光伏电池组件制造企业继续保持较强的国际竞争力。2014年，国内多晶硅产量约13万吨，占全球总产量的35%以上，多晶硅自给率突破60%;光伏电池组件产量超过3300万千瓦。占全球总产量的70%，在全球光伏

至2014年的60%，为上游制造产业提供了强有力的市场支撑。 光伏产业技术进步明显加快。 “十二五”期间，我国光伏制造产业继续向高效化和精细化发展，其中，多晶硅生产成本下降到18美元/公斤以下，并能实现
保持较强的国际竞争力。2014年，国内多晶硅产量约13万吨，占全球总产量的35%以上，多晶硅自给率突破60%;光伏电池组件产量超过3300万千瓦。占全球总产量的70%，在全球光伏电池组件产量排名前10名

三分之一，出口比重由2012年的85%下降至2014年的60%，为上游制造产业提供了强有力的市场支撑。光伏产业技术进步明显加快。十二五期间，我国光伏制造产业继续向高效化和精细化发展，其中，多晶硅生产成本
内市场的带动下，我国光伏电池组件制造企业继续保持较强的国际竞争力。2014年，国内多晶硅产量约13万吨，占全球总产量的35%以上，多晶硅自给率突破60%;光伏电池组件产量超过3300万千瓦。占全球

制造产业提供了强有力的市场支撑。 光伏产业技术进步明显加快。 十二五期间，我国光伏制造产业继续向高效化和精细化发展，其中，多晶硅生产成本下降到18美元/公斤以下，并能实现四氯化硅闭环工艺，彻底解决了四
力。2014年，国内多晶硅产量约13万吨，占全球总产量的35%以上，多晶硅自给率突破60%；光伏电池组件产量超过3300万千瓦。占全球总产量的70%，在全球光伏电池组件产量排名前10名企业中，我国占据6席

%，光伏产品价格下滑，导致企业生产成本与售价倒挂。 2011年至2012年，在美欧实施双反的重棒打压下，我国90%的多晶硅企业停产，行业几乎全线亏损，截止2012年底，全国仍在保持开工或低负荷运行的
多晶硅企业从去年的50家锐减至8家。根据中国光伏企业联盟的数据显示，2011年中国光伏行业企业数为262家，到2012年锐减为112家。大部分企业陷入亏损境地，曾经中国最大的光伏生产制造企业无锡尚德和恒基光伏

制造业类似的，在产品价格高企和毛利率诱人的刺激下，不断有企业进入光伏产业，行业内企业也纷纷新增生产线扩大产能以降低生产成本。在2011年行业实现靓丽业绩的同时，当年5月开始，多晶硅价格直线下滑，从每吨
和电池组件的附加值较低。 上游产业链竞争相对激烈 多晶硅寡头垄断 在多晶硅生产方面，核心技术垄断在诸如Hemock和Wacker等外商手中，但竞争格局正在改变。 2012-2013年间