多晶硅生产成本

略高于单晶硅。因此在家用系统中，多晶硅电池的使用较单晶硅更普遍一些。但单晶硅电池因为效率更高，其生产成本也在逐渐降低，因此也渐渐为更多的追求性能的家庭用户所选择。从外观上观察，多晶硅组件一般为靛蓝色，表面

生产线产能为300MW，生产成本较内地低8%至10%。在非中国地区生产能规避欧美对华的反倾销，反补贴；据管理层透露，产能接近饱和状态，已24小时不断生产。另外，马来西亚享有税务优惠，如零增值税，固定投资
较低的多晶硅尚可接受；若于地价，电力需求较高的东部发展分布式光伏发电，便需要较高转换率的单晶硅产品。另外，毛利率低企的问题有望改善，因以往与供货商的所签订的长期供应合同多晶硅成本过高，合约于今年陆续到期

仅为13.5/kg至15美元/kg之间。为了实现多晶硅生产恢复盈利，德山指出在2015年10月至11月期间，对马来西亚的工厂展开主要的维修工作，以及降低生产成本，同时将年产能提高到11,000公吨。 原标题:多晶硅价格低迷 德山受重创亏千亿日元

13.5/kg至15美元/kg之间。 为了实现多晶硅生产恢复盈利，德山指出在 2015年10月至11月期间，对马来西亚的工厂展开主要的维修工作，以及降低生产成本，同时将年产能提高到11,000公吨。
日本多晶硅龙头制造商德山(Tokuyama)29 日表示，由于多晶硅平均销售价格比预期目标降低，与之前的商业目标不符，马来西亚多晶硅工厂损失达到1234亿日元(约为10.2亿美元)。 在2012

13.5/kg至15美元/kg之间。为了实现多晶硅生产恢复盈利，德山指出在 2015年10月至11月期间，对马来西亚的工厂展开主要的维修工作，以及降低生产成本，同时将年产能提高到11,000公吨。
日本多晶硅龙头制造商德山（Tokuyama）29 日表示，由于多晶硅平均销售价格比预期目标降低，与之前的商业目标不符，马来西亚多晶硅工厂损失达到1234亿日元（约为10.2亿美元）。 在2012年

/kg至15美元/kg之间。为了实现多晶硅生产恢复盈利，德山指出在 2015年10月至11月期间，对马来西亚的工厂展开主要的维修工作，以及降低生产成本，同时将年产能提高到11,000公吨。（文/Tina译）
日本多晶硅龙头制造商德山（Tokuyama）29 日表示，由于多晶硅平均销售价格比预期目标降低，与之前的商业目标不符，马来西亚多晶硅工厂损失达到1234亿日元（约为10.2亿美元）。在2012年12

、农光互补、农户屋顶电站各类光伏发电项目等。 多晶硅需求持续景气，寡头格局逐渐形成：全球光伏装机稳定增长，多晶硅需求持续景气，我们预计2015-2017年全球太阳能级多晶硅需求约为28.3万吨
、32.3万吨、36.2万吨，同比增速分别为13.1%、14.3%、12.0%；国内多晶硅需求分别有望达到23.2万吨、27.2万吨、30.8万吨，同比增速分别为16.0%、17.1%、13.4%。多晶硅是

游的电池片环节。在光伏电池种类方面，晶硅电池占据90%左右的份额，其中多晶硅是主流。随着晶硅材料的不断走低，其下游产品硅棒和硅片的价格也同步下跌。薄膜电池虽然有各种优势，但受限于产能和价格因素，至今仍
处于初步发展期，还无法形成大规模商业化。 2014年我国产出的电池中，多晶与单晶电池占比在87：13左右，而全球平均比例约为2：1。其原因在于，我国光伏电站以地面集中式为主，多晶硅成本相对较低而

光伏产业链如下图：2.1.1、上游部分从晶硅开始，历经硅棒、硅片，到最终制成电池片，晶硅的价格变动一步步传导至中游的电池片环节。在光伏电池种类方面，晶硅电池占据90%左右的份额，其中多晶硅是主流。随着晶硅
在87：13左右，而全球平均比例约为2：1。其原因在于，我国光伏电站以地面集中式为主，多晶硅成本相对较低而占据了主导地位；而国外以分布式的屋顶电站为主，所以大多数采用能量转换效率更高的单晶电池

超过100万GW，这就需要建立更多新的太阳能电池厂。　　效率及成本趋近于硅光伏以超过90％压倒性的市场份额，晶体硅仍然占据光伏技术主导地位，但是CIGS薄膜光伏技术引起了众多关注。多晶硅电池能效达到
21.3%，CIGS太阳能电池已达到22.3%。组件效率还是硅电池稍高一筹，但是两种技术几乎已经都达到15%-17%。于此同时，CIGS组件生产成本自此已经下跌至与硅技术持平--每瓦40美分。虽然薄膜光伏