多晶硅生产成本
，领跑者先进技术产品要求中，多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换效率分别达到 16.5% 和 17% 以上;高倍聚光光伏组件的光电转换效率达到 30% 以上;硅基、铜铟镓硒、碲化镉及其他薄膜 电池组件
CE、TV Rheinland、 UL、 鉴 衡 CGC 等 相 关 国 内 外 认 证， 并 符 合 IEC61215，IEC61730 等国家强制性标准要求; (2) 多晶硅光伏组件转换效率
光伏组件平均效率从2011年的11.9%提高到了2015年的15.6%，已与主流多晶硅的转换效率相当。2012年，其生产成本每瓦特降低至0.72～0.7美元。2013年，First Solar成功将
，2012年First Solar降低生产成本3000～6000万美元，随后每年还可降低1000～1200万美元的成本。
技术的提高也使得成本进一步降低。例如在光伏组件的效率上，First Solar将
成本低于多晶时，一定会是单晶的天下。隆基为了推动单晶成本的下降，开始从非硅成本着手。
比如把生产基地选在低电价的宁夏，降低生产成本;提高研发水平，提升成品率;然后自己采购、设计定制化的智能生产线，提高效率
的多晶硅片价格上半年在4.5-5元/片之间波动。
考虑到单晶硅片效率优势下，单晶硅片将继续维持替代趋势。虽然接下来单晶硅片价格或在抢装潮结束、中环投产竞争加剧的情况下，下半年下滑10-20%之间，但
转换为三氯氢硅，使生产成本降低了60%;投运生产时，综合电耗还能下降20%、蒸气消耗也能较目前水准降低50%，使多晶硅产品更具价格竞争力。 段雍强调，新的多晶硅产能不仅降低成本，也追求品质，可满足P型
均已超过41亿瓦，同比增长100%，约占全球总产量60%。同期，我国太阳能电池出口近16G瓦，出口额250亿美元。全球前十大多晶硅企业当中中国大陆占有四家，在前十大硅片企业中中国大陆占有六家。去年10
，甚至取消。重重打击下，国内光伏产业感觉到寒风阵阵，业界一片哀叹：寒冬来了。然而，对于行情过火的光伏行业来说，寒冬也不是完全的坏事。从价格来看，寒风就吹去了暴利带来的发电成本。多晶硅现货市场曾在2008
特高压核准开工，一带一路和全球能源互联将推动特高压出海，保持持续的增长。多晶硅业务转好多晶硅市场价格回升趋稳。随着1.2万吨新线的达产，公司多晶硅制造成本大幅降低，净利率高达18%。盈利预测与投资建议预计
经过近10年的快速发展，我国多晶硅企业己完全掌握改良西门子法生产技术，在市场竞争白热化且环保监管愈发严厉形势的倒逼下，企业积极通过降耗和循环利用副产物以降低生产成本。目前，多晶硅的生产电耗已从10年前
中国光伏的十年成长履历。
根据中国光伏行业协会最新发布的报告，2016年，我国多晶硅产能超过万吨的企业有7家，产能利用率高，产量为19.4万吨，同比增长17.6%，占全球多晶硅产量的48.5%。硅片
、多晶硅环节
2016年，我国多晶硅生产保持持续增长势头，有效产能达到21万吨，产量达到19.4万吨，占全球总产量的48.5%。国内多晶硅产能利用率达到92.4%，生产基本处于饱满状态。
全国有7
几年内能够进一步带动光伏度电成本的下降。另外，在行业的其他环节也存在技术革新引领成本下降的可能性，比如硅料制造环节、跟踪支架等环节。多晶硅料：流化床法值得关注。改良西门子法是目前生产多晶硅最为成熟、最可
靠、投产速度最快的工艺，其他工艺很难在短期内取代其地位。但是该工艺已经几乎将物耗、生产效率等方面的优化做到了极致，在没有突破性发展的前提下，生产成本的降低已经进入了瓶颈期。因此，能耗较低的流化床将会
度电成本的下降。另外，在行业的其他环节也存在技术革新引领成本下降的可能性，比如硅料制造环节、跟踪支架等环节。
多晶硅料：流化床法值得关注。改良西门子法是目前生产多晶硅最为成熟、最可靠、投产速度最快
的工艺，其他工艺很难在短期内取代其地位。但是该工艺已经几乎将物耗、生产效率等方面的优化做到了极致，在没有突破性发展的前提下，生产成本的降低已经进入了瓶颈期。因此，能耗较低的流化床将会受到越来越多的关注
