多晶硅生产成本

）技术水平不断提升，生产成本逐步降低2017年，在内外部环境的共同推动下，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降，综合成本已降至6万元/吨，行业平均综合
，光伏企业利润率高企，全球竞争地位进一步巩固。展望2018年，我国光伏企业全球竞争力将进一步巩固，技术水平不断提升，生产成本也将进一步降低，但也面临全球及我国光伏市场增速放缓甚至下滑导致的供需失衡

%循环利用、氯硅烷尾气的零排放、余热梯级利用、生产成本降低50%、能耗降低38%、多晶硅纯度由6N提高到11N的目标。在技术创新性、新颖性、实用性和功能综合性等方面取得原创性突破。据了解，新特能源
难题，四氯化硅100%循环利用、多晶硅生产成本降低2.88亿元/年。值得一提的是，该团队还研发出多晶硅生产氢气净化及还原炉尾气回收利用技术：攻关开发出由合成分子筛+改性硅胶配伍的核心吸附剂，开发了氢气

：海关总署，天风证券研究所相比于电子级多晶硅料，光伏级多晶硅料纯度较低，国内大部分企业生产的硅料质量已经能够满足下游的生产要求。目前国内具有一定规模的多晶硅厂商，生产成本已经低于国外硅料厂商。国内企业生产成本

性能不断提升，生产成本不断下降。中国已掌握万吨级改良西门子法多晶硅生产工艺，流化床法多晶硅生产技术也开始产业化生产。多晶硅生产平均综合电耗已降至90kW.h/kg，部分企业甚至已低于70kW.h/kg

”的双主业模式，股价便开启上升通道。通威股份在光伏板块的优势体现在两个方面：第一，该公司多晶硅料产能高且生产成本低于行业平均水平，而受益于下游今年创新高的新增装机量，多晶硅料需求旺盛，通威股份顺势扩大

依赖进口与太阳能电池依赖出口的情况不断得到改善。多晶硅对外依存度与太阳能电池产品出口占比已分别从2010年的51%与90%下降至2015年的41.3%与52.4%。生产技术与产品性能不断提升，生产成本
组件产品功率达到260265W，较2010年提高近13%。在生产工艺水平的驱动下，产品生产成本不断降低。先进光伏企业的晶硅组件生产成本已下降至2.52.6元/瓦，多晶硅综合成本已降至9万元/吨以下，系统

料，光伏级多晶硅料纯度较低，国内大部分企业生产的硅料质量已经能够满足下游的生产要求。目前国内具有一定规模的多晶硅厂商，生产成本已经低于国外硅料厂商。国内企业生产成本在6万/吨-8万/吨，永祥股份2017年

，电气设备等）价格相对刚性，不具备大幅下降的条件。所以降低系统成本的重任落在光伏组件，光伏组件可以通过提高工艺水平降低生产成本，还可以通过技术进步提高电池转换效率，从而摊薄单位费用。组件价格下降带动光伏
度电成本降低，但成本的降低需要产业链各个环节共同努力，如硅片由多晶向单晶转变；使用电子级多晶硅料；发展高效电池片，减少银浆；光伏系统跟踪器的应用，打造智能组件等等，主要任务在光伏组件环节。所以国补逐年

多晶硅扩产计划稳步实施，该公司有望缩短与龙头企业保利协鑫能源的产能差距。此外，受益于多晶硅生产成本的优势，即使明年多晶硅出现产能过剩，并面临价格走低的风险，但通威股份的竞争优势不会减弱。目前，该公司