多晶硅瓶颈

近日，SEMI发布数据称，中国光伏制造产业化从上世纪90年代末期开始到2012年，光伏多晶硅产能15.8万公吨，产量6.9万公吨，占全球的32%；光伏组件产能37GW，产量22GW，占全球的54
生产经营。目前，国内一线组件制造商制造成本可以控制到略低于市场价格。中国光伏制造业经历了10余年的产业化发展，取得了世界光伏制造中心、应用市场第二的辉煌成果，也正遭遇着产能过剩、产品同质化严重、技术创新落后、行业标准匮乏的产业发展瓶颈期。

也无法享受，这已经成为困扰我国多晶硅企业发展主要瓶颈。朱共山说：从国外的情况来看，双高本来也不是多晶硅产业的本质属性。多晶硅企业主要分布在美国、挪威、德国、日本、韩国等能源较为匮乏的国家，这些国家不仅

、信贷等政策也无法享受，这已经成为困扰我国多晶硅企业发展主要瓶颈。朱共山说：从国外的情况来看，双高本来也不是多晶硅产业的本质属性。多晶硅企业主要分布在美国、挪威、德国、日本、韩国等能源较为匮乏的国家

方向对太阳能发电科技发展进行全线规划布局。材料方面，太阳能级硅材料位于光伏产业链最上游，生产技术含量高、投资大。多晶硅材料与太阳电池关键配套材料生产制备技术的发展有利于降低光伏电池生产成本和光伏发电
太阳能发电科技进行了从基础到产业化的全链条规划？答：太阳能级硅材料方面，重点研究高效节能多晶硅材料的产业化技术。太阳电池方面，重点研究高效、低成本、超薄晶硅太阳电池和高效薄膜太阳电池的产业化技术，着力发展

生产基地联系在一起。记者日前采访了解到，山东金光伏能源投资有限公司的光伏多晶硅生产项目，早在2010年底就在市中区党家办事处小白庄村圈地落地，当时预计2011年5月开始投产运营，但时至今日这里仍是一片荒地
制约光伏发电的一个重要瓶颈。近几年，光伏组件每瓦单价从30多元下降到5元左右，光伏发电的成本也从5元/度下降到目前的不足1元/度。但横向比较，火电成本在0.4元左右，水电成本甚至不到0.2元，同为

阻的情况下，实际上用于国内市场的光伏组件也仅占17%，超过八成的光伏组件仍然依赖国外市场，导致我国光伏产业发展严重受制于外。全行业经营举步维艰，不仅组件生产企业严重亏损甚至大面积停产，上游的多晶硅
企业也被波及，逾九成多晶硅企业停产，而勉强维持生产的少数企业，产能利用率大幅下降，产量同比下降达20%，进口依存度再次突破50%。历经多年，在西方技术垄断与全面封锁之下艰难发展起来的国内多晶硅产业，深陷

下，周边厂区几十家企业厂房屋顶改建光伏太阳能发电项目已经开始规划，规模达150兆瓦。过去，我国光伏太阳能发电产业由于受到建造成本高、光伏绿电不能并网两大瓶颈制约，发展很慢，落后发达国家许多年。去年
商务部宣布对欧盟太阳能级多晶硅料进行双反调查。11月5日，我国商务部就欧盟部分成员国的光伏补贴措施，提出与欧盟及其相关成员国在世贸组织争端解决机制下进行磋商，正式启动世贸争端解决程序。另一方面，国家频繁

提案》。李河君在提案中表示，我国薄膜太阳能产业已占据规模和技术优势，但仍面临发展瓶颈，亟需相关政策特别是金融配套政策支持。为解决先进薄膜太阳能技术研发与快速产业化的问题，优化我国光伏产业结构，加快国际
到薄膜的战略升级契机近年来，多晶硅太阳能电池产业遭遇欧美双反的困境，部分媒体将薄膜和晶硅混为一谈，以偏概全地称为光伏困境。双反主要针对晶硅，不包括薄膜，所谓光伏困境实为多晶硅困境。欧美双反从某种角度说

中国光伏制造产业化从上世纪90年代末期开始到2012年，光伏多晶硅产能15.8万公吨，产量6.9万公吨，占全球的32%；光伏组件产能37GW，产量22GW，占全球的54%。由于光伏组件产量供过于求
瓶颈期。SEMI 中国光伏顾问委员会自从2011年成立以来，已连续两年向全行业的同仁发出建议和倡导，旨在能推动行业健康发展： 注重技术研发 规范自律与公平竞争 提升产业内外的合作与交流 建立产业标准

绝大多数光伏电池组件企业，目前均处于限产或停产状态，部分企业甚至面临破产，上游多晶硅行业也受到严重冲击。刘汉元提供的数据显示，2010年我国光伏发电新增装机容量仅有50万千瓦，2011年虽然受益于
新能源行业发展的历史经验，光热发电在实现大规模应用和自由市场化发展之前，必须有政府相关政策给予引导和扶持。按照国际上促进新能源发展的思路和惯例，提高太阳能光热发电入网电价，是解决我国光热发电发展瓶颈的关键性