多晶硅炉

..... 根据公开资料，2018年，协鑫多晶硅的市占率提升3%，硅片提升4%。垂直成本多晶硅片继续下降了18.6%，单晶硅片降幅为21.2%，创下三年以来的最大成本降幅。 过去的2018年，保利协鑫实现腾
笼换鸟，完成了标志性大动作。保利协鑫是全球最大的多晶硅生产企业，在徐州生产基地拥有6万吨多晶硅产能。新疆基地是其新布局的产能基地，规划建设年产10万吨高纯多晶硅。2018年10月28日，公司第二次发布

，对应设备分别为单晶硅生长炉和多晶硅铸锭炉。 二是切片环节，目前主要采取金刚线切割的方式，对应的设备和耗材分别为切片机和金刚石线。 从成本端来看，扣除硅料的影响外，对单晶硅片成本影响最大的

，公司将多晶硅片生产配套的多晶铸锭炉、多晶切片机及技术落后的电池片生产线、组件生产线等设备进行淘汰，公司已于2018年12月根据资产评估结果将有关机器设备对外出售。随着生产线的处置，公司将生产中使用的
落后的多晶硅生产线，坚决止住出血点。公司于2018年9月以人民币54，446万元的价格出售子公司浙江优创光能科技有限公司，剥离了上游多晶硅片产能。 2、资产处置损失根据公司战略调整和技术升级的规划

片产能。 2、资产处置损失根据公司战略调整和技术升级的规划，公司将多晶硅片生产配套的多晶铸锭炉、多晶切片机及技术落后的电池片生产线、组件生产线等设备进行淘汰，公司已于2018年12月根据资产评估结果将有
光伏业务的发展规划，缩短光伏产业链的介入长度，缩减及淘汰落后的多晶硅生产线，坚决止住出血点。公司于2018年9月以人民币54，446万元的价格出售子公司浙江优创光能科技有限公司，剥离了上游多晶硅

一.光伏技术升级催化新一轮产能建设，关注电池片设备投资机遇 1.新技术催生新产能，提效降本初衷不改 近年来，光伏产业化技术发展迅速，各个环节均有技术更新。例如，多晶硅料环节冷氢化技术
;组件环节半片技术减少遮挡电量损失，双面技术利用光伏组件背面发电，提升光伏电站发电收益。此外，诸如多晶硅的颗粒硅技术，电池片的HJT、IBC、黑硅等技术或工艺，均在不断更新现有产线的生产工艺。光伏产业的

%，晶体生长炉设备龙头晶盛机电预计去年实现归属于上市公司股东的净利润为5.61亿元至6.77亿元，同比增长45%至75%；中利集团业绩也是预增，幅度在8.01%至57.10%。 但在中游组件端，单晶
，继续借助资本市场融资，一旦成功，募集资金将推动产能的持续扩张和行业整合。 他判断，2019年多晶硅新增产能持续释放，中东部地区硅料成本原因将逐步淘汰，产业布局将进一步往西部地区集中；硅片方面，隆基

面临成为过剩产能而遭到淘汰的命运。多晶硅与高效单晶PERC产能即将在2019年迎来加速释放，高成本多晶硅产能及相对低效的电池产能将确定出局，行业的产品高效化进程和产业竞争格局改善在531政策的影响下都将
得到加速。 2产业链聚焦：企业盈利分化， 集中度提升及高效化进程加速 多晶硅料：低成本新产能集中释放，后发优势影响边际减弱，优势企业高盈利可持续 硅片：单晶渗透加速，双寡头格局形成

微晶的状态存在，要使其具备发电能力，就必须将微晶状态的硅制成晶体硅。在晶体生长这个环节中，原生多晶硅在单晶炉内会生产成单一晶向、无晶界、位错缺陷和杂质密度极低的单晶硅棒。而多晶硅的晶面取向不同、晶界

单晶硅棒的生产工艺进行改良和提升，改进RCZ拉晶工艺，降低氧含量、提高晶棒寿命值，精准把控产品的每一个制造环节，在独有的世界一流的智能化 制造车间内，多晶硅原料被装入隆基人自行研制改良的单晶炉，经过
多晶硅生产格局产生深远影响。 多晶铸锭工艺正在从G6铸锭炉向G7甚至G8技术升级，在大幅增加生产能力的同时，需要持续优化热区、辅助材料、铸造工艺和设备。铸锭单晶兼具少子寿命高、位错密度低和低成本等优势，也是硅晶体制造的重要发展方向。