多晶硅材料
千吨级多晶硅生产线，到2011年双反倒逼下以国五条为标志启动国内光伏市场，两年后以无锡尚德、赛维等光伏明星企业破产出局引发产业内第一次剧震，再到2018年新政赋予光伏行业的成人礼。十余年间，我国
间自身的努力，我国光伏产业从无到有，从小到大;从硅材料到电池组件到电站建设，在不断的自我淘汰的过程中，已形成了具有较强国际竞争力的一体化全产业链。政策红利推动我国光伏产业规模持续增长，产业技术创新持续
提升效率和发电能力的潜力。通过与多主栅、选择性发射极和TOPCon等技术的叠加，PERC电池效率可以进一步提升;组合金刚线切割和黑硅技术，可以提高多晶电池性价比。而双面PERC电池在几乎不增加成本的
开发出适合于硅衬底局域接触的太阳能电池用铝浆，使得PERC电池的阵地由实验室走向产业化。使用传统铝浆，在局域接触条件下高温烧结时，基体硅材料易溶于铝，使得铝和基体材料接触界面形成空洞而断路，增大了铝硅
单 晶 硅
硅有晶态和无定形两种同素异形体。晶态硅又分为单晶硅和多晶硅，它们均具有金刚石晶格，晶体硬而脆，具有金属光泽，能导电，但导电率不及金属，且随温度升高而增加，具有半导体性质。
单晶硅在
日常生活中是电子计算机、自动控制系统等现代科学技术中不可缺少的基本材料。电视、电脑、冰箱、电话、手表、汽车，处处都离不开单晶硅材料，单晶硅作为科技应用普及材料之一，已经渗透到人们生活中的各个角落
上游产业并通过多年积累发展，全省已基本形成了以硅为主、多元发展、集中布局的产业格局，构建完成了多晶硅单晶硅切片太阳能电池电池组件完整的光伏制造产业链，全省光伏制造业规模优势和市场优势已逐步显现
同等规模光伏电站。
另外据专家介绍：截至去年年底，全省单晶硅产量已达到4539.28吨，同比增长139.1%，组件单价平均3.13元/W，实现产值约6.4亿元;多晶硅产量也已达到16875.2吨
衰减的主要因素，并对如何减小或避免光衰减的改善措施进行了分析。
晶体硅太阳电池是最重要的光伏器件，近年来一直是硅材料研究界和光伏产业界的重点关注领域。众所周知，常规的晶体硅太阳电池都是基于P型掺硼硅
措施
对于硼氧复合体来说，通常是采用降低硅材料中硼或氧含量、用其他掺杂元素来替代硼等措施进行改善，主要有以下几种。
1)N型电池。
使用N型硅片也是解决电池光衰减问题的方法之一，主要是由于N型硅
的，虽然我们没有办法做到零成本，但是可以趋近于0的。所以光伏、电动汽车、储能技术是颠覆化石能源的基石。
杨德仁 中科院院士
20年前，太阳能光伏硅材料在国际上连0.1%的份额都占不到
，20年后，我们多晶硅占了50%，电池，组件占了60%以上，成为了名副其实国际光伏大国，这是行业努力奋进二十年的成果，属于我们大家。近几年当中，技术的进展主要在于实现了快速拉晶、超长晶体以及续拉晶，今后的
。FBR生产也因而被削减了2030吨。2016年2月，该公司表示将停止该工厂内使用FBR技术的多晶硅生产，同年11月，削减了70个工作岗位。去年9月，该公司在蒙大纳巴特的另一家多晶硅生产基地解雇了30名
员工。今年2月，它将其在与中国硅材料制造商NSF合资公司中的股份从49%削减至15.06%。
在2011的顶峰时期，REC Silicon美国业务的收入达到了10亿美元，并提供了约900个高薪工作岗位。而公司约95%的营收来自美国以外的市场。
太阳能光伏材料中的硅材料经过20年发展，在国际上多晶硅占了50%，电池，组件占了60%以上，成为了名副其实国际光伏大国。通过先进技术应用，使得我们直拉硅晶体成本，能耗大幅度降低。今后直拉硅晶体还有挑战
主流光伏技术的光电转换效率平均水平是多少?
经过近20年的发展，常规硅材料太阳能电池在硅材料质量、辅材以及工艺方面都获得了持续的提升，目前业内主流光电转换效率平均水平，普通单晶约20.1%，普通
多晶18.7%-19.1%。
PERC(Passivated Emitter Rear Cell)电池是目前技术最成熟、升级最简单、成本最低的技术升级方案，得到了国内外各大电池厂家的青睐。目前
切片机的线网速度是传统砂浆切片机的两三倍，以多晶切片为例，单刀次时间从9-11小时可以降至2.5小时。单台砂浆切片机(多晶)年产能为7MW左右，而金刚线切片机(多晶)的产能可以达到29MW
晶体硅材料的切割工序占光伏行业非硅成本的比重较高，切割工艺方法和切割工具对行业成本有重要影响。
所以这根线引发的震动，甚至引起整个光伏行业的大变局。在上游晶硅片这个领域，掌握这根线的企业在未来之战抢得
