多晶硅材料市场

，太阳能电池的产能又增加了90兆瓦，总产能达到120兆瓦。 太阳能电池生产有单晶硅和多晶硅两种工艺，尚德有强大的研发团队，这两种工艺技术都很成熟，公司大批量生产的太阳能电池的转换效率
达到17%以上，在国内处于领先水平，无锡尚德总部研发的新技术都会很快在洛阳采用。他还说，按照原来的规划，洛阳尚德未来新增的太阳能电池项目也将采用多晶硅生产，洛阳现有的产品都是单晶硅工艺

提升。短期内，中国太阳能电池产业对硅料原材料和终端市场的双重依赖依旧无法缓解。太阳能主要原料多晶硅90%以上须从国外进口，而终端产品90％以上又必须出口国外市场。国内市场对太阳能电池的需求有待提升。随着

　　新能源产业及信息产业的基础原材料，此前，只有美国、日本、德国拥有先进的产业化技术，长期实行技术封锁和市场垄断。近年来，我国多晶硅材料产业也实现了快速发展。　　国家政策扶持材料产业　　世界光伏产业
量不超过3万吨。而我国多晶硅产量2005年仅有60吨，2006年也只有287吨，2007年为1156吨。市场严重供不应求。目前我国95%多晶硅材料依赖进口，虽价格猛涨但依然难以得到，下游产业开工率

硅材料及设备制造、加工、涉及单(多)晶生长设备制造，单晶硅生长及后续晶片加工的主要工艺流程，是我国真空设备晶体生长炉特别是软轴硅单晶炉、多晶铸锭炉、区熔炉、多晶硅材料生产一体化的专业生产厂家。公司经过

企业发展的掌控能力受制于人。二是中国太阳能产业正式起步才十多年的时间，在设备、工艺、技术、市场和人才等方面都很薄弱，多数核心技术特别是硅材料等还需要引进、消化和吸收。三是尽管十年世界晶体硅光伏组件的
发展，太阳能电池效率不断提高，已由过去的水平即单晶硅l3%-15%，多晶硅11%-l3%提高到现在的单晶硅l8%-20%，多晶硅16%-l8%。晶体硅电池正在向高效率、大面积和薄片化方向发展

、急速扩大的国内产能以及2009年尚不明朗的市场前景，使中国光伏企业面临前所未有的考验。 降低成本是重点 在太阳能发电系统成本中，位于产业链上游的多晶硅约占70
，来势凶猛，影响至深。由于太阳能电池市场主要在国外，金融危机影响在所难免，一个月之间，使整个行业几乎处在休克状态，多晶硅价格回归理性已势在必行。”严大洲表示。但太阳能产业是新能源产业中最富前景的产业，发展

硅材料生产、硅片加工到太阳能电池芯片的生产以及相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设，已经初步具备成套供应能力，部分产品如扩散炉、等离子刻蚀机、单晶炉、多晶铸锭炉等开始少量出口，可提供10种太阳能电池
,全自动丝网印刷机、自动分拣机、平板式PECVD则完全依赖进口。组件生产用的层压机、太阳能模拟器等在行业获得广泛应用。硅材料加工设备中单晶炉以优良的性价比占据了国内市场的绝对统治地位并批量出口亚洲，多线切割

进口，“市场受制于人”——产品市场主要在国外的双重逆境下，2008年一跃成为全球生产太阳能电池的冠军。这一奇迹背后，有个至关重要的因素，就是作为中国光伏产业基础和支撑的制造装备的国产化。而这里面又藏着
一个科研所紧跟市场需求，不断进行技术创新，研制出“晶体硅太阳能电池制造成套装备”，支撑中国光伏产业腾飞的故事。 那是2002年，位于长沙市天心区的中国电子科技集团公司第四十八研究所

产业链上下游的企业有时间规划下一步的发展。 光伏产业链日趋完整太阳能市场依旧向好 我国光伏产业链已经日趋完整，已经形成多晶硅材料、铸锭、电池片、平衡部件等光伏应用产品和
内建立起现代光伏产业，但配套的专用材料和设备一时还跟不上，其中太阳能级多晶硅材料尤其突出。国家应组织光伏企业同化工、机电设备制造企业联合攻关，积极寻求国际合作，以太阳能级硅为切入点，避开半导体级硅设备的技术

的价格向昱辉销售多晶硅料，也有可能会以现金方式支付。 在中升半导体硅材料公司最初的生产的3年时间里，昱辉须购买其55%的产品。
中国太阳能硅棒及硅片生产商浙江昱辉阳光能源有限公司日前宣布，将出售其持有的49%的林州中升半导体硅材料有限公司的股份。 2007年8月，昱辉与林州市中升钢铁有限公司共同组建了这家