多晶硅提纯

传导到整个产业层面，引发了一场始料未及的技术革新——多晶硅提纯技术。它使晶硅组件的价格持续下降，光伏发电成本逐步向自由市场化靠拢。但是，由于技术壁垒、供求关系、政策因素等种种原因，原料市场——多晶硅的

，2008年的金融危机对市场产生的压力传导到整个产业层面，引发了一场始料未及的技术革新多晶硅提纯技术。它使晶硅组件的价格持续下降，光伏发电成本逐步向自由市场化靠拢。但是，由于技术壁垒、供求关系、政策因素等
在《多晶硅行业准入条件》颁布半年之后，6月7日，工信部关于《多晶硅行业准入申请报告》通知出台，一时间，多晶硅知名企业股价随之大跌。作为太阳能光伏最重要的组件，晶硅的走向扑朔迷离。众多券商纷纷解读

，是绝对不利于企业长期发展的。　　中国是多晶硅原料的主要产地，但若是只满足于原料的生产，那么国内企业将只会从中获得微小的利润。上游的多晶硅产业的提纯核心技术主要掌握在国外七大厂商手中，包括美国的
%-30%，这在短期内将造成多晶硅价格和电池价格进一步上涨。"业内人士表示，因地震从日本企业流失的订单大部分会转向中国，现在没有比中国制造的光伏电池性价比更高的了。当前，60%-70%的欧洲光伏市场是属于

氢硅氢还原法改良西门子法是用氯和氢合成氯化氢（或外购氯化氢），氯化氢和产业硅粉在一定的温度下合成三氯氢硅，然后对三氯氢硅进行分离精馏提纯，提纯后的三氯氢硅在氢还原炉内进行CVD反应生产高纯多晶硅
。国内外现有的多晶硅厂尽大部分采用此法生产电子级与太阳能级多晶硅。2硅烷法硅烷热分解法硅烷（SiH4）是以四氯化硅氢化法、硅合金分解法、氢化物还原法、硅的直接氢化法等方法制取。然后将制得的硅烷气提纯后在热

，99%纯度)—高纯硅(6N或以上纯度)—单晶硅或多晶硅—硅片—电池—组件—应用产品，设备是基础和支撑，贯穿了所有环节。除前道的材料提纯、硅片加工和后道的组件生产外，最关键的工序为电池制造，它包括清洗
出口亚洲，多线切割机已取得突破，多晶硅铸锭炉推向市场指日可待。高纯硅材料提纯设备中关键的24对棒还原炉在国家“863”计划的支持下也已研制成功。国产太阳能光伏设备在国内用户中已建立起良好的信誉，得到

分解法、氢化物还原法、硅的直接氢化法等方法制取。然后将制得的硅烷气提纯后在热分解炉生产纯度较高的棒状多晶硅。以前只有日本小松把握此技术，由于发生过严重的爆炸事故后，没有继续扩大生产。但美国Asimi和
的温度升高到1500℃，流体三氯氢硅和氢气从石墨管的上部注进，在石墨管内壁1500℃高温处反应天生液体状硅，然后滴进底部，温度回升变成固体粒状的太阳能级多晶硅。 　　3）重掺硅废物提纯法生产太阳能

%-30%，这在短期内将造成多晶硅价格和电池价格进一步上涨。"业内人士表示，因地震从日本企业流失的订单大部分会转向中国，现在没有比中国制造的光伏电池性价比更高的了。当前，60%-70%的欧洲光伏市场是
存在较大问题，虽然中国光伏行业无论在上游多晶硅还是下游电池领域的技术都已接近日本企业，但在质量、稳定性上仍与日本企业有一定的差距，而在关键的光伏制造设备上，中国几乎都是来自进口，而日本的企业都是自主研发

%；还原电耗为63千瓦时/公斤，同比下降29%，处于世界领先水平。将2个9纯度的工业硅提纯到9个9以上的高纯多晶硅，全流程消耗的电量换算成每万元GDP耗能比是0.5吨标准煤，远低于国内钢铁、电解铝等
为贯彻落实《多晶硅行业准入条件》，工业和信息化部会同国家发改委、环境保护部制定了《多晶硅行业准入申请报告》，并要求相关省市工业和信息化主管部门负责受理本地区的多晶硅企业准入公告申请，于7月15日前

亩，主要建设内容为：安装年产850吨多晶硅生产设备，包括多晶硅提纯炉、铸锭炉、单晶拉棒、切片以及厂房和环保设施等。 现在走进无锡尚品太阳能晶体部车间，20台单晶拉棒炉，10台多晶铸锭炉整齐划一的排列在

的多晶硅设备用户中。随着多晶硅价格的下降，生产者必须建设具有最高生产水平及效率的工厂，以维持利润。我们的多晶硅生产设备和技术可以使客户以目前行业内最低的成本生产高纯度多晶硅。多晶硅提纯设备依然是