多晶硅提纯

硅材料导电类型的测试是一项繁琐的工作，如果不检测，直接提纯再拉晶就会影响单晶质量，但是一块块的进行检测，一天最多只能检测一公斤多晶硅料，效率极低。鉴于这种状况，该公司组织骨干力量开始攻关，经过数月的
不懈努力，成功设计了可区分P/N型硅料的显色溶液和区分方法。据介绍，此项专利使显色溶液在酸洗非多晶硅料时，令硅料表面明暗对比分明，P、N型用肉眼清晰可辨，便于实现清洗和分检，并且用过的酸液可重复清洗硅料的

索比光伏网讯:截至11月30日，建成并连续稳定试运行365天的洛阳中硅高科技有限公司年产2000吨多晶硅高技术产业化项目，已经生产出1016.7吨多晶硅，其中50%为电子级多晶硅。昨日，该项目顺利
通过国家发改委委托的专家组验收。验收报告认为：该项目集成了中硅高科自主开发的高效提纯技术、大型低温氢化技术和高效加压24对棒还原炉技术，并进行了优化与再创新，整体技术达到国际先进水平。年产2000吨

从事上游硅原料生产的企业少，关键生产设备长期依赖进口。李俊峰说，光伏产业起步时，原材料、设备均100%依赖进口，直到现在，国外设备一直是多晶硅提纯、铸锭、切片以及电池制造等环节的主流，丝网印刷等关键环节

上涨，成本同样高昂的薄膜电池就有利可图。几个月后，薄膜电池因为转化效率太低而被证明不具备竞争性。外因则是，中国光伏产业链上此前诞生了大批的公司，它们虽然不具备多晶硅的核心提纯技术，却得到了各地方政府的
硅片。施正荣说：我的分析是，任何一个成熟的产业，不可能有一家公司是从头做到尾的。但是，摆在中国光伏企业面前的现实情况却是，生产太阳能电池的原材料多晶硅大部分都来自于进口，到2007年，整个光伏产业的成本

设备一直是多晶硅提纯、铸锭、切片以及电池制造等环节的主流，丝网印刷等关键环节直到目前仍然被国外设备掌控，累计进口金额达400亿元。而在原辅料方面，中国光伏企业在全球产业链分工中，始终处于低端。另外一头小

、设备均100%依赖进口，直到现在，国外设备一直是多晶硅提纯、铸锭、切片以及电池制造等环节的主流，丝网印刷等关键环节直到目前仍然被国外设备掌控，累计进口金额达400亿元。而在原辅料方面，中国光伏企业在全球

生产设备长期依赖进口。 李俊峰说，光伏产业起步时，原材料、设备均100%依赖进口，直到现在，国外设备一直是多晶硅提纯、铸锭、切片以及电池制造等环节的主流，丝网印刷等关键环节直到目前仍然被国外

型硅料。加之在现有的生产工艺中，对小块硅材料导电类型的测试是一项繁琐的工作，如果不检测，直接提纯再拉晶就会影响单晶质量，但是一块块的进行检测，一天最多只能检测一公斤多晶硅料，效率极低。鉴于这种状况
，该公司组织骨干力量开始攻关，经过数月的不懈努力，成功设计了可区分P/N型硅料的显色溶液和区分方法。 据介绍，此项专利使显色溶液在酸洗非多晶硅料时，令硅料表面明暗对比分明，P、N型用肉眼清晰可辨，便于实现

环节，特别是硅料提纯环节通过采取新技术、新工艺降低能耗，减少排放，逐步达到减量化、无害化和资源化的目标，实现光伏发电从清洁生产到绿色使用全过程的节能环保要求。(二)十一五期间我省光伏产业发展情况1.
为我省第二家在美国上市的光伏企业，十一五末，形成硅片、电池片、组件各500兆瓦的产能。旭阳雷迪致力于多晶硅铸锭、切片，2010年硅片产能达到1150兆瓦。3.创新能力不断提升赛维LDK公司在光伏研究

，成本同样高昂的薄膜电池就有利可图。几个月后，薄膜电池因为转化效率太低而被证明不具备竞争性。外因则是，中国光伏产业链上此前诞生了大批的公司，它们虽然不具备多晶硅的核心提纯技术，却得到了各地方政府的支持
。施正荣说：我的分析是，任何一个成熟的产业，不可能有一家公司是从头做到尾的。但是，摆在中国光伏企业面前的现实情况却是，生产太阳能电池的原材料多晶硅大部分都来自于进口，到2007年，整个光伏产业的成本攀至