多晶硅提纯
我国硅片产业在上一轮去产能周期中已洗牌充分，目前竞争格局基本稳定且集中度较高，在全球硅片产量前十的企业中，我国共占8家。其中，多晶硅片一线企业主要包括保利协鑫、赛维LDK、宇峻等;单晶硅片一线企业主
实现产业链整合、降低成本的重要影响因素。企业竞争力的提升最终归于技术进步与创新。技术创新的重点领域应在于重点推进晶体桂材料提纯技术、光伏电池转化效率技术的提升，开发新型应用技术，减少产业链条的能源消耗
的纯度，2005年中国还不掌握硅料提纯技术，中国太阳能电池行业所需的多晶硅近乎100%需要通过进口解决。
2011年，美国第一次针对中国光伏产品启动双反调查时，中国的光伏产业正处在高度依赖进口原材料
发达国家把持的高利润行业。
光伏组件的EVA膜，光伏背板材料，光伏玻璃，硅片，硅料等基本全都依赖进口，中国只拥有电池片制造和组件生产技术。
光伏组件的原料是高纯度的多晶硅料，需要99.999%以上
碎片，提纯锭)相关。
我对单晶和多晶系统技术趋势和成本做一个简单对比分析。先从电池说起，因为电池的转换效率直接影响到整个电站最终的每瓦发电成本。
目前来看的话，三种高效电池：PERL电池、HIT
态度。铸锭环节，每片多晶硅片的成本只有0.45元，如果折算到每瓦成本，只有0.1元/瓦，0.1元/瓦的成本，占整个发电系统的成本不到2%。如果从整个电站的成本来考虑，即使铸锭成本为0，多晶也没办法和单晶
生产光伏电池组件时消耗大量能源的消息?
光伏电池在其生产过程中确实要消耗一定的能量，特别是工业硅提纯、高纯多晶硅生产、单晶硅棒\多晶硅锭生产三个环节的能耗高，但是光伏电池在20年的使用寿命期内
产生大量污染的消息?
光伏电池组件生产包括多晶硅、硅锭硅片、光伏电池组和光伏组件几个产业链环节，相关污染的报道主要是指光伏组件的原材料、高纯多晶硅生产中产生的副产物，高纯多晶硅生产主要是使用改良
江苏中能硅业科技发展有限公司(简称江苏中能)第一炉多晶硅成功出炉，打破了海外贸易壁垒，填补了我国在高端光伏原料生产与提纯技术上的空白。
想当年原料在外、市场在外，我国光伏产业被国外卡脖子，苦不堪言
当前，全球每4度光伏发电中，就有1度来自协鑫集团的硅料贡献。协鑫为世界提供了大约1/4的多晶硅和1/3的硅片产品，光伏电站总装机容量位列全球第二，以年均70亿度的清洁能源产能，助力全球环境改善
n区，接通电路后形成电流。光伏发电全产业链能耗仅1.3千瓦时/瓦左右，是最洁净的发电过程。 光伏产业主要环节包括多晶硅料提纯、拉棒/铸锭、切片、电池片环节和封装制成组件环节。多晶硅料通过铸锭或者拉棒
地壳中除了氧之外
第二丰富的元素
提纯后的单质硅被制成光伏组件
只要通过太阳的照射
就能产生用之不竭的电能
这是“造物主”送给我们的
最物美价廉的礼物
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1959年第一个
多晶硅太阳电池问世,效率达5%
1962年砷化镓太阳电池光电转换效率达13%
1973年 砷化镓太阳电池效率达15%
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2018年单晶钝化发射极后接触(PERC)
太阳电池
硅片，中游电池、电池组件和下游光伏系统集成与运营等环节。通过数年的努力，我国目前实现了全产业链自主化。整条产业链上游硅料是指通过提纯得到高纯度硅，这一环节投资规模最大，产业门槛相对较高，过去国外垄断
情况严重，随着我国自主技术研发获得成功，硅料目前已经摆脱国外束缚;硅锭是通过硅料进行结晶或者拉晶得到，之后切片就得到硅片，分为单晶硅和多晶硅两条主要的技术路线，从而有单晶电池和多晶电池以及两种组件;最后
由p 区流向n 区，接通电路后形成电流。光伏发电全产业链能耗仅1.3 千瓦时/瓦左右，是最洁净的发电过程。 光伏产业主要环节包括多晶硅料提纯、拉棒/铸锭、切片、电池片环节和封装制成组件环节。多晶硅
、西南地区最大的多晶硅生产企业，永祥股份是全国唯一一家多晶硅与氯碱化工联营形成物料封闭循环利用模式的企业，是首批获得工信部多晶硅行业准入的企业，自主创新的提纯方法，使多晶硅产品纯度大大超过了太阳能级多晶硅的
