多晶硅提纯

原料，如直接淋洗后排空，既污染环境又浪费资源，因此需要进行分离提纯。我公司采用变压吸附原理对三氯氢硅合成工段排放的尾气进行分离提纯，产品气1为氢气，纯度可达到99.999%（可以再次进入HCL合成炉
设备的成功投运为三氯氢硅行业的尾气处理提供了可供同行业借鉴的解决方案，为企业节约了运行成本，也避免了环境污染。同时，该技术也可应用于多晶硅行业，多晶硅还原过程中产生的尾气成份与此相似，比例却低的多，更加容易处理。

技术“引进来”，国内一些经济实用的减排技术也可以“走出去”，为国际上的减排服务;在光伏方面，我们经常提到国内光伏企业“两头在外”，高纯度多晶硅提纯也应该寻求美国的技术支持;而在风电领域，中美之间完全可以
如何借着中美战略与经济对话的东风，切实推动我国清洁能源的发展?而最新的消息是，多晶硅生产再度被列为发改委需要抑制的“产能过剩黑名单”。6月2日，在接受《中国经营报》记者专访时，全国工商联新能源商会

跌到20%左右，人员严重流失。 2．设备 　　尽管太阳能光伏产业设备投资巨大，但在多晶硅暴利时代，各地企业为扩充产能已经大量引进美国、德国、日本、西班牙和意大利等国的成套设备。如何整合设备
。 4.生产方法 　　国内已投入量产的硅原料生产方法，基本上都是西门子还原法或改良西门子法。原理是让工业硅矿与氯化氢在一定条件下发生化学反应，生成三氯化硅，再进行提纯得到高晶体硅。这种方法理论上并不

道路。通过科技创新，在国内率先研发“12对棒、24对棒节能型多晶硅还原炉（国家863课题）”等一系列具有自主知识产权的技术成果，并成功地转化在多晶硅产业化生产示范线上。突破了大规模多晶硅生产的工艺技术

研发出具有批量生产能力的透明导电玻璃生产线，并与高校院所合作继续加强产业化研发； 在河北涿鹿基地，京仪集团正在试验全新的多晶硅提纯生产线，将采用申报国家发明专利的“氢锌还原法”，从普通晶硅提纯工艺产生的排放物中还原提炼出高纯度硅，预计该生产线投产后每年可生产300吨高纯度硅。RJ033

和企业家们，在最困难的情况下，坚持不懈、持之以恒，冶金法多晶硅不论是提纯工艺还是提纯的纯度都获得了长足的进步。全部采用冶金法多晶硅制作的光伏电池，效率也从原来的13%上升到16%， 完全采用冶金法单晶硅

有限公司的“太阳能级多晶硅提纯铸锭炉”项目荣获“2010年度上海高新技术成果转化认定项目”，普罗公司出席了当天的授证会议。 “太阳能级多晶硅提纯铸锭炉”项目拥有授权专利六项，正在申请中的专利十余项

　　2005年9月的一天，洛阳中硅高科技有限公司首条多晶硅产业化生产线投入紧张调试，突然一声巨响，浓烟直冲云霄，有的员工惊呆了，回过神的员工急忙往厂区外跑，严大洲和团队骨干却向着爆炸起火点跑去，他们
一边跑，一边指挥六神无主的员工赶紧撤离到安全地带。 　　严大洲以及整个团队成员的心都已经提到嗓子眼了，他们没有意识到前面的危险，脑海里在快速的回放整个提纯塔调试过程，心里在快速地估计问题究竟出在

索比光伏网讯:　　2005年9月的一天，洛阳中硅高科技有限公司首条多晶硅产业化生产线投入紧张调试，突然一声巨响，浓烟直冲云霄，有的员工惊呆了，回过神的员工急忙往厂区外跑，严大洲和团队骨干却向着爆炸
起火点跑去，他们一边跑，一边指挥六神无主的员工赶紧撤离到安全地带。　　严大洲以及整个团队成员的心都已经提到嗓子眼了，他们没有意识到前面的危险，脑海里在快速的回放整个提纯塔调试过程，心里在快速地估计问题

如此复杂的工序后，每提纯1吨多晶硅产生的废料就达14吨。而从生产工业硅到太阳能电池全过程综合电耗约220万千瓦时/兆瓦。记者了解到，宁夏发电集团是目前国内为数不多的依照冶金物理法提纯硅的企业，这种
技术？太阳能发电距离规模化民用到底有多远？ 　　全行业技术保密 　　4月11日，记者应邀参观了位于吴忠太阳山开发区的宁夏银星多晶硅公司。记者试图了解多晶硅材料生产的大致过程，但听到最多的一句话是