多晶硅提纯

，于2019年12月1日顺利产出合格的三氯氢硅产品，其中，冷氢化装置三氯氢硅转化率超过20%，精馏装置精馏提纯后的三氯氢硅纯度达到99.9999%，标志着新疆东方希望年产12万吨多晶硅项目(一期3万吨
2019年，伴随多晶硅价格的屡创新低，行业人士已经从十年前的旧梦中逐渐走出，天价已是尘封往事，寒冬度过以后，裸泳者已经隐退，幸存者则在持续产生影响的中美贸易摩擦中，经历着逐步理性的转型和日益透彻的

2019年12月1日顺利产出合格的三氯氢硅产品，其中，冷氢化装置三氯氢硅转化率超过20%，精馏装置精馏提纯后的三氯氢硅纯度达到99.9999%，标志着新疆东方希望年产12万吨多晶硅项目(一期3万吨)实现全
据行业人士判断，2020年，国内多晶硅行业将形成规模企业鼎立之势，在电价、管理和技术的竞争中，西北、西南区域的多晶硅企业将继续保有优势，而中东部地区或将面临更大挑战。对于任何一个行业而言，适者生存

推力。 制作太阳能光伏组件的硅料早期普遍使用没有复杂提纯工艺的多晶硅材料，但由于多晶硅的导电性能远低于单晶硅(单晶硅多由多晶硅加工提纯而来)，后来硅料多使用单晶硅。电池技术由最初的多晶硅技术过渡

n 区，接通电路后形成电流。光伏发电全产业链能耗仅1.3 千瓦时/瓦左右，是最洁净的发电过程。 光伏产业主要环节包括多晶硅料提纯、拉棒/铸锭、切片、电池片环节和封装制成组件环节。多晶硅料通过铸锭或者

;第二步是将三氯氢硅提纯;第三步将提纯后的三氯氢硅进入还原炉还原，得到纯高度的多晶硅;最后一步也是最关键的部分，在还原过程中会产生大量包括四氯化硅等在内的尾气，要将尾气转化成三氯氢硅再循环利用，这是

生产工艺主要有有四个步骤：第一步生产原料三氯氢硅;第二步是将三氯氢硅提纯;第三步将提纯后的三氯氢硅进入还原炉还原，得到纯高度的多晶硅;最后一步也是最关键的部分，在还原过程中会产生大量包括四氯化硅等在内的

，这将为下一个黄金十年期的开启奠定基础。 从2017年光伏全产业链各个环节来看:我国硅料产量为24.2万吨，占全球多晶硅产量比重为54.8%,有6家企业进入世界前10位;我国硅片总产能为105GW
通过在电价较低的地区建厂等方式来实现。 从工艺端来看，目前硅料端的比较成熟的工艺是改良西门子法，包括H2制备与净化、HCl合成、SiHCl3合成、合成气干法分离、氯硅烷分离提纯、SiHCl3氢还原

冶金硅提纯、多晶硅提纯、单晶/多晶硅片加工与切割等环节。 中游产业是技术核心环节，设计各类专用设备的研发制造等。包括单晶/多晶硅电池片、电池组件生产与组装。 下游产业是包括太阳能并网

。2019年新疆、内蒙、四川地区将占国内整体约70%的硅料产能，占全球整体约50%的产能。 多晶硅产业具有明显的规模经济特征，规模越大的生产线成本相对越低，因此装备(还原、氢化、提纯等)大型化是未来
、光伏企业技术研究人员齐聚杭州，共同探讨硅材料技术产业化与未来发展趋势。 多晶硅材料制备技术国家工程实验室主任 严大洲 目前国内在开多晶硅企业生产成本之间的差异主要来自于电价的差异