多晶硅工厂

查尔斯顿基地发生爆炸，导致瓦克被迫停产;2018年4月，瓦克新工厂复工，但很快就迎头赶上了中国531新政。自2018年以来，瓦克的多晶硅业务开始大幅度下滑。 瓦克多晶硅业务发展时至今日，既是一个个偶然

2019年四季度，中国大型多晶硅生产商大全新能源的单晶级多晶硅材料平均总生产成本降至6.38美元/kg的行业新低。同时，公司提出了更低的2020年一季度成本指导值约6.10美元/kg。 大全新能源
原计划提前了几个月完成爬坡量产，包括产量、产品质量和制造成本在内，所有重要指标的表现都非常出色。 2019年四季度，大全硅料产量16204吨，销售了13291吨多晶硅。2019年三四

，当天返岗率为48%。协鑫集成阜宁工厂人事行政部经理韩春荣对记者表示，复工后，工厂大门、车间、宿舍等处均安排了体温检测，厂区内实行严格的通风消毒措施，员工相互保持一米以上距离，取消早晚例会等减少人员大面积
越南的协鑫组件生产基地春节期间一直正常生产，但疫情对原材料供应链及物流产生了一定影响。一直在协调供应商复产以及物流海关等部门。随着相关物料供应逐渐恢复，海外工厂发货已趋正常。协鑫集成供应链相关负责人刘

%。马来西亚多晶硅工厂被韩国OCI收购后，产能从7月份开始逐月提升，到年底满产至2.7万吨/年，月均产量在2200吨左右，故从马来西亚累计进口量大幅增加。 目前我国多晶硅主要进口地区

近期，全球多晶硅生产领域的众多大企业纷纷做起减法：关闭工厂、削减人员，甚至退出生产。一系列大动作之下，全球多晶硅生产格局正在面临怎样的变化? 高电价制约韩国制造商 招商证券行业分析师游家训在2月

体现在产能、成本和海外市场等方面。 受疫情影响，在制造端，行业整体产能利用率将出现下滑，全产业链运营成本将会提升，海外工厂运营与市场受到负面影响;在应用端，也出现了光伏发电项目无法按期并网和申报
王勃华介绍，截止到2月6日，多晶硅和硅片环节产能利用率为70%-100%，电池片、组件、逆变器环节为40%-80%，原辅材为30%-100%左右。光伏企业节前配料的库存正在逐渐消耗殆尽，如包装纸箱、坩埚

，光伏产业各环节在疫情初期受到的影响有所不同，硅料企业春节期间连续生产，几乎不受疫情影响。单晶硅片和单晶电池片一线大厂持续生产，产量维持在高位，而多晶硅片和多晶电池片工厂因疫情前受价格低迷影响已有企业
停产，产量较低。组件受到疫情影响最大，春节期间普遍开工率低，维持开工的工厂也陆续受到原辅材料缺货影响。 据隆基股份总裁李振国介绍，春节期间隆基股份各工厂连续生产的员工有近17000人，硅棒和硅片工厂自

%。马来西亚多晶硅工厂被韩国OCI收购后，产能从7月份开始逐月提升，到年底满产至2.7万吨/年，月均产量在2200吨左右，故从马来西亚累计进口量大幅增加。 目前我国多晶硅主要进口地区

级多晶硅工厂，最大限度的降低其韩国太阳能级多晶硅料的生产。此外，韩华公司宣布将在明年2月关闭多晶硅业务，这两家企业的撤退意味着韩国将失去1.5GW的多晶硅产能。 分水岭，还是试金石? 2020年是

，光伏企业两极分化态势还在持续，而从规模和产能情况来看，行业集中化进程还在激烈进行中。 不过，值得注意的是，由于2020年是平价上网之年，随着平价上网的到来，光伏产业链的材料端如单多晶硅、组件、支架
供应链管理来提高交付能力。 隆基股份位于马来西亚古晋的生产基地正在满负荷生产，中国境内工厂也采取了恢复生产的举措，努力把疫情对生产经营的影响降到最低。隆基股份表示，鉴于电池片、组件环节产能本身具备一定的