多晶硅太阳能电池

达到500MW。 1996年世界太阳能电池年产量超过88.6MW。 1997年世界太阳能电池年产量超过125.8MW。 1998年世界太阳能电池年产量超过151.7MW;多晶硅太阳能电池产量首次

的平台级技术 自20世纪80至90年代日本Sanyo研发出并确定本征非晶硅薄膜/单晶硅衬底的异质结结构之后，异质结电池(HJT/HIT)的转换效率即在晶硅太阳能电池中位居前列，近期未叠加其他技术的
结构天然的双面发电能力(亦可牺牲双面性兼容IBC工艺成为HBC结构)、TCO层可叠加钙钛矿涂层等多项传统电池结构无法具备的固有优势决定了HJT异质结可以被认为是下一代晶硅太阳能电池的平台级技术，目前

》对中国企业采购美国的太阳能级多晶硅做出了规定，但并没有向中国开放光伏下游应用市场。也就是说，中国大陆生产的太阳能电池、组件，如果直接出口到美国，依然会被征收高昂的关税。 2018年，美国新增
内容，在制成品(包括太阳能级多晶硅)方面，在2017年基数之上，中国2020日历年自美采购和进口规模不少于329亿美元，2021日历年自美采购和进口规模不少于448亿美元。 这一协议对中国光伏

、聚能电力、拓日新能源、阳光电源等一大批国内外知名光伏制造企业，初步形成了多晶硅单晶硅切片太阳能电池电池组件完整的光伏制造产业链，聚集了逆变器、光伏玻璃、石英坩埚、铝边框、支架等一批配套光伏产业，形成
光伏多晶硅、单晶硅及切方企业效益和产品核心竞争力为目的，通过抓创新、推技改、降能耗、减成本、促联合、提效益、扩产能等一系列措施，做强光伏晶硅基础材料产业。 多晶硅产业要打造亚洲硅业(青海)有限公司和青海

，爱旭科技又在义乌基地全球首发210mm高效太阳能电池，宣布5GW210高效电池正式实现量产。 爱旭科技计划高效晶硅太阳能电池产能2020年底达到22GW，2021年底达到32GW，2022年底达到45GW
，进一步巩固高效太阳能电池专业制造商的领先地位。 从156mm到166mm再到210mm，以毫米为单位来衡量的技术进步不仅仅是简单的尺寸方面的突破，更重要的是，这对于我国光伏电力成本的持续降低具有

的大尺寸双面PERC电池产品与先进产能的爱旭科技，无疑就是行业中振翅高飞的雄鹰。 从广东佛山一步一步地走向行业龙头，爱旭科技依靠的就是技术领先。从多晶硅电池到单晶硅电池，到PERC电池、SE技术
大规模量产166mm电池后，2020年1月10日又在义乌基地全球首发210mm高效太阳能电池，成为全球首个拥有210规格产能的专业太阳能电池企业，也为光伏电力成本的持续降低继续奉献爱旭力量。 此外

Hetero junctionsolar cell)。该类型太阳能电池最早由日本三洋公司于1990年成功开发，当时转换效率可达到14.5%(4mm2的电池)，后来在三洋公司的不断改进下，三洋HIT电池的
转换效率于2015年已达到25.6%。2015年三洋的HIT专利保护结束，技术壁垒消除，是我国大力发展和推广HIT技术的大好时机。 下图是HIT太阳能电池的基本构造，其特征是以光照射侧的p-i型

狂欢 2004年开始，随着欧洲市场的火爆，硅料开始涨价，拥硅为王成了当时光伏行业的写照。 到2008年，多晶硅料一度到了400美元/千克的高值。对于硅料的价格，很多人出现的判断错误，认为硅料会一直
2008年开始，在全球金融危机的冲击下，欧盟不得不降低政策支持力度，随着需求的疲软，多晶硅加工技术的进步，2009年多晶硅价格开始暴跌，在不到一年的时间里，从鼎盛的400美元/千克跌至40美元/千克

,6月国产硅料国内市场价较去年同期下降约24%,下半年维持较低价格水平,对生产成本相对较高的硅料企业产生巨大冲击。作为技术和资本密集型产业,硅料环节呈现寡头格局。为保证生产要素价格的竞争力,多晶硅料主要
头部企业已经向低电价区域布局。硅片环节,单多晶开工率存在差异,单晶PERC电池扩产刺激单晶硅片扩产,导致2018年单晶硅片企业开工率高于多晶硅片企业开工率约10%。但受其下游电池环节扩张及海外市场

,6月国产硅料国内市场价较去年同期下降约24%,下半年维持较低价格水平,对生产成本相对较高的硅料企业产生巨大冲击。作为技术和资本密集型产业,硅料环节呈现寡头格局。为保证生产要素价格的竞争力,多晶硅
料主要头部企业已经向低电价区域布局。硅片环节,单多晶开工率存在差异,单晶PERC电池扩产刺激单晶硅片扩产,导致2018年单晶硅片企业开工率高于多晶硅片企业开工率约10%。但受其下游电池环节扩张及海外市场