多晶硅太阳能电池
公司的产能总计可达到总产能的80%以上，硅料的产能集中度远比我们想象中要高很多
硅料是生产硅片的原材料
多晶硅产业属于重资产型产业，1万吨的多晶硅投资额高达10亿元，一般的产业线
是3万吨的产量，也就是说开发一条多晶硅产业线至少需要30亿元前期投入，其中大部分都是工艺装置花销。
之前多晶硅的净利率是很高的，后由于技术革新及产能的扩张，净利率就逐步降下来，前段时间因为疫情的影响
10月14日，记者来到甘孜州乡城县正斗乡正斗坝子草场，这里海拔高度约为4000米，日照充足，地缘广阔，数十万块多晶硅太阳能电池板在阳光的照射下，十分壮观。 今年6月，根据国网四川省电力调控中心
制造技术推向一个新的高度。我们愿意一起跟同行分享这个新技术，为高效太阳能电池的生产普及做贡献。
中来TOPCon 1.0制造工艺和技术是基于N 型硅片，通过隧穿氧化层和掺杂多晶硅
实现钝化接触，大幅度提高电池效率。经过多年研发和生产调试，中来量产效率虽然达到了世界领先的23.5%+，但是由于隧穿氧化层通过高温氧化， LPCVD沉积非晶硅，离子注入掺磷，并经高温退火，多晶硅绕镀
本土生产。 印度距离实现2022年太阳能发电量目标还差64吉瓦，因此对多晶硅、硅片、电池和组件的需求巨大，其中至少有一部分可以通过本土生产来满足。 印度的年太阳能组件制造能力目前约为16吉瓦，其中约9.5至10吉瓦目前已在运转中。但印度的太阳能电池年产能只有2.5吉瓦。
提起中国光伏产业那些曾经激情燃烧的岁月中，布局上游，抢占多晶硅大战历历在目。多晶硅的是制造太阳能电池的重要原材料，2005年我国第一个多晶硅生产项目在洛阳投产，当时谁也没想到仅仅三年的时间，国际
引领全国的少数重点产业之一，光伏产业已成为我省绿色高质量发展的重要样板。数据显示今年上半年，全省规模以上工业发电量中清洁能源发电量同比增长6.4%，其中光伏发电功不可没。目前，我省已形成电子级多晶硅
。
光伏发电的核心部件是太阳能电池组件，光伏电站由数以万计的组件组成。而组件上的瑕疵、裂纹甚至是灰尘对电站发电量都有一定的影响，如何排查出有问题的组件一直是光伏行业发展的痛点和难点，是制约光伏电站发电量提高的
太阳能发电能力还不到100GW，因此对多晶硅、晶圆、电池和组件的需求非常巨大，至少其中一部分可以由当地制造业来满足。 印度的太阳能组件年生产能力约为16GW，其中约9.5-10GW目前正在运营。然而印度的太阳能电池年产能只有2.5GW。
嘱托，聚焦清洁能源，坚持创新驱动，把习近平总书记视察指示精神与落实青海省一优两高战略有机融合，把公司发展规划融入地方发展战略，助力青海省建设清洁能源示范省，率先在国内建成了从多晶硅-切片-电池-组件
唯一的电子级多晶硅项目
电子级多晶硅作为国家发展集成电路产业的战略原材料，已成为我国发展集成电路产业的重要支撑。2010年，国家电投集团黄河公司建成年产3300吨电子级多晶硅项目，采用世界上先进
%，依然保持全球最大新增电源的地位，累计装机容量约626GW。在全球应用市场需求的拉动下，全球光伏生产规模继续扩大。多晶硅、硅片、电池片和组件的全球有效产能分别提升至67.5万吨、185.3GW
、210.9GW和218.7GW。中国光伏龙头企业凭借着其晶硅技术及成本控制方面的优势，持续加码产能，全球光伏产业重心进一步向中国转移。中国多晶硅、硅片、电池片和组件的产能在全球占比分别提升至69.0
上、中、下游三个部分。
上游包括高纯多晶硅原料制造、晶体硅生产和晶硅片生产，晶硅片生产分为单晶硅片与多晶硅片两种，对应着单晶电池和多晶电池两大技术路线。
中游为太阳能电池及电池组件制造，其中
太阳能电池生产工艺主要包括制绒清洗、扩散制结、刻蚀、制备减反射膜、印刷电极、烧结及自动分选等工序。
下游为光伏发电系统集成与运营，通过将光伏电池组件与控制器、逆变器、支架等零部件组合，形成发电系统
