多晶硅加工

中国转移，大陆金刚线切割改造后提升产能并大幅降本，进一步压缩台湾及东南亚地区的硅片企业盈利空间。国外硅片产能少，德国瓦克、美国Hemelock、韩国OCI等多晶硅企业高度依赖中国市场，但是进口多晶硅加工成硅片即出口，因此，国内很少用到这部分原料。

等方面的相应资格和能力。 3.具有与生产产品相适应的设计、加工、检测能力和有效的质量保证体系 4.最近三年内没有发生骗取中标、严重违约等不良行为。没有处于被责令停业，财产被接管、冻结及破产状态。在
中国电力投资集团公司《供应商合同执行/招投标行为不良记录信息采集表》无不良记录的厂家。 5.产品必须通过CGC/CQC或PCCC三项之一的产品认证; 6.加工设备、工艺、技术、能力、规模等方面在行

飞速发展引发了全球多晶硅供应的持续紧缺，严重的制约了晶体硅电池产业的发展，晶体硅电池企业之间的抢料和价格竞争也随之加剧。与晶体硅电池相比，薄膜电池具有原材料充裕、能耗小、成本相对低廉的优势，薄膜电池
SolarFrontier，以及以硅基薄膜为代表的汉能控股公司中。3家公司产量约占全球薄膜电池产量的70%。全球主要薄膜电池生产商、著名薄膜电站资料来源：公开资料整理四、多晶硅薄膜太阳电池的发展状况薄膜电池

量居高不下。第二，德国进口量位居第二。6月份从德国进口多晶硅3666吨，环比增加18.6%，占总进口量的24.8%，其中通过加工贸易方式进入国内的量在1656吨，占比接近一半，加工贸易中通过保税区仓储

第一次针对中国光伏产品启动双反调查时，中国的光伏产业正处在高度依赖进口原材料（主要是多晶硅）、高度依赖出口市场的阶段，即所谓两头在外，本质上还是个水平比较低的来料加工行业。中国自己的多晶硅产业起步于

2017年6月，《乐山市光伏产业发展规划(2017-2025年)》出台，乐山光伏产业发展定位为国家级光伏产业生产和技术研发基地、乐山工业转型升级重要增长极。依托多晶硅产能规模优势和产业配套基础，着力
高新区和五通桥区两部分。乐山高新区总部为光伏产业总部基地，包括研发基地、管理运营中心、质检中心、企业总部和商务会展营销基地。五通桥新型工业基地(乐山市光伏产业园区)为光伏产业生产基地，建设多晶硅、单晶硅及

的阶段，即所谓“两头在外”，本质上还是个水平比较低的来料加工行业。中国自己的多晶硅产业起步于2006年前后。到2011年，国产多晶硅因为生产工艺落后，能耗高，良率低，整体品质仍不如进口多晶硅，成本在

带来了更多的机会。其中，今年上半年全国多晶硅产量约11.5万吨，同比增长21.1%，产能利用率90%以上，生产成本降至9美元/kg，毛利率超过20%。全国硅片产量36GW以上，同比增长20%以上，产能
10%以上。而组件产量约为34GW，同比增长25.9%，二季度产能利用率在85%以上，组件加工成本低于12美分/ W，行业毛利率在10%以上。 对此，国家能源局新能源司副处长邢翼腾在研讨会

了更多的机会。其中，今年上半年全国多晶硅产量约11.5万吨，同比增长21.1%，产能利用率90%以上，生产成本降至9美元/kg，毛利率超过20%。全国硅片产量36GW以上，同比增长20%以上，产能利用率
。而组件产量约为34GW，同比增长25.9%，二季度产能利用率在85%以上，组件加工成本低于12美分/W，行业毛利率在10%以上。对此，国家能源局新能源司副处长邢翼腾在研讨会上表示，上半年装机量再创新高

”形状；2017年1-5月份我国的多晶硅平均出口1.0万吨左右，硅片平均出口量在3.0亿片左右，其中光伏组件平均出口单价0.368美元/W，同比下降26%；从我国光伏组件出口国家的分布情况来看，印度的
户用光伏市场上这种损害消费者利益的事件持续发酵，整个光伏行业的舆论环境和社会认知将受到致命打击。附：上半年光伏产业重要数据一览一、上半年多晶硅产量约为11.5万吨，同比增长21.1%；行业产能利用率在90