多晶硅加工
的不同而异。因此，钝化膜沉积设备和膜开口设备(既可以使用激光也可以运用化学蚀刻)都需要在传统的电池生产线上额外增加加工设备。对于较少应用的激光边缘隔绝处理工艺生产线，需要增加一个化学湿式工作台进行背面
的局域接触电阻。美国杜邦公司通过浆料成分的改进，结合合适的烧结工艺，开孔处可以形成连续的局域铝背场，并且孔洞填充充实，没有空洞。
背面抛光工艺
多晶硅太阳能电池背面抛光工艺既是一步单独的工序又是为
，光伏产业的历史并不长，中国户用光伏市场的历史更短，从2013年开始，部分大型光伏加工企业和大批创业企业开始开发户用光伏市场;2016年630之后，由于大型光伏电站投资机会的大幅减少，使得所有大型光伏加工
下滑倒逼终端产品价格快速下滑;另一方面对于多晶硅企业，玻璃铝边框等原材料价格仍在上涨。
2018年光伏新增并网装机规模几乎从2017年的53GW对半砍，有较高待开发比率的户用市场更是令人堪忧。
作为
摘要:在太阳能多晶铸锭中，如何降低硬质点占比一直是一个重要课题，硬质点的多少直接影响后续切片加工的断线率。大家普遍认为，多晶铸锭中硬质点主要为硅团簇，SiO2，SiC，Si3N4等混合物，其形成与投
方、检测、切断平磨后，多晶小方锭再经切片，分检等环节，被加工成200m左右的太阳能级硅片。然而，不同原材料，经多晶铸锭后，对方锭杂质会有不同的影响，一般来说，原材料纯度等级越高，所带来的杂质污染元素
随着我国绿色经济的快速发展，单晶硅/多晶硅光伏发电和薄膜BIPV技术日趋成熟。钢结构与其它结构相比，在使用功能、设计、施工以及综合造价方面都具有巨大优势。因此，积极开发、生产新型钢结构光伏支架体系
截面面积的情况下，薄壁型钢的回转半径可增大50-60%，截面惯性矩和抵抗矩可增大0.5-3倍，因而能较为合理地利用材料的强度，但是由于薄壁型钢的加工大多是在工厂，需要高精度的钻孔才能和光伏电池板后的螺丝
多晶硅专用线，经过近两年的建设与调试，已于2017年底生产出合格电子级多晶硅产品，纯度达到99.999999999%的电子级多晶硅料已实现量产，目前已实现出口海外，同时也向国内部分晶圆加工厂批量供货
产品，高纯度电子级多晶硅料已实现量产，目前已实现出口海外，同时也向国内部分晶圆加工厂批量供货。
目前中国半导体市场在全球市场占比已近1/3，但国内半导体的自给率水平很低，尤其是核心芯片极度缺乏。《中国制造
，2015年12月，国家集成电路产业投资基金与保利协鑫合资成立江苏鑫华半导体材料科技有限公司，打造国内首条5000吨电子级多晶硅专用线，经过近两年的建设与调试，已于2017年底生产出合格电子级多晶硅
，20年后，我们多晶硅占了50%，电池，组件占了60%以上，成为了名副其实国际光伏大国，这是行业努力奋进二十年的成果，属于我们大家。近几年当中，技术的进展主要在于实现了快速拉晶、超长晶体以及续拉晶，今后的
挑战在于更低的氧浓度以及能耗。近期，值得大家关注的一是普通铸造多晶硅，能够提高产能70%以上，而不要更新主要的设备；二是准单晶，即把单晶和多晶优势结合起来，兼具直拉晶硅和籽晶的优势。当然，新的技术有
砂线切割工艺在单晶硅切片工艺基本实现完全替代，大批多晶硅切片企业将传统砂浆切片机改造为金刚线切割工艺。受此影响，公司传统客户大幅减少对晶硅片切割刃料的采购，产品销量和单价均出现大幅下滑。受行业变化影响
，2017 年第四季度，公司拟关停母公司及全资子公司平顶山易成新材料有限公司(以下简称易成新材)部分晶硅片切割刃料生产及加工业务，亏损的主要原因是计提固定资产减值准备和存货跌价准备。
因材料起家的
目前金刚线切割单晶出片数在60片左右，而砂浆切割多晶硅片出片数在50片左右，金刚线切片可以大大降低切片成本，目前每片硅片可降低成本0.8元左右，金刚线切片技术在单晶切片的推广，大大降低了单晶切片成本
，使得单晶硅片在与多晶硅片的市场竞争中，有了较大的战略回旋余地。而多晶硅片目前的售价使得多晶硅片厂处于亏损边缘，必须尽快推广金刚线切多晶，否则将面临淘汰出局的窘境。因此，碳化硅粉和钢线的需求将塌陷，而
21世纪初，电镀金刚线以其优异的切割效率被应用于晶硅切割。到目前为止，单晶硅棒砂线切割已完全被金刚线切割替代;多晶硅方面，正在向金刚线切割过渡，与单晶硅还存在一定的差异。金刚线切割相比砂线，其耐磨性
出片率。现市场主导是80、70线两种电镀金刚线，以目前的金刚线技术发展速度，65、60金刚石会在年内推广并大范围应用。
(2)快切化。为大幅提升切片机产能，降低切片厂家设备投资，特别在多晶硅企业转型
