多晶硅加工

单晶低0.3-0.5pct，组件效率低一个档位(5W)，但在稳定性、良率和效率分布等问题上还有待提高。我们认为铸锭单晶对于单晶的技术替代风险较小，但由于缩小了单多晶产品的性价比差距，目前单晶硅片较多晶硅
提升组件效率但基本不能降低每瓦硅成本。而到了电池加工端，由于M6单片功率更高，对于电池片和组件端的非硅成本合计下降0.05元/W。 大硅片组件的桩施工成本和固定支架等成本更低，再降

《智能制造助力协鑫硅片产品》主旨报告中表示，协鑫2020年底将实现全流程自动化与信息化的对接工作3.5，2023年实现光伏智能制造4.0。 金善明认为，在硅片端，持续降低的多晶硅
。 保利协鑫以客户订单为导向，采用RFID等手段进行信息收集，实现全流程自动化、信息化、数字化管理。以黑硅加工为例，自动拆包装AGV叫料自动插双片自动分片及下料自动包装全流程自动化

利用率、利润率大幅下降。2018年9月，多晶硅料、硅片、电池、组件产量分别环比下滑55.4%、68.0%、68.0%、60.3%。价格也相应的大幅下降。 这一切无不让人突然感到恐慌，特别是作为行业新人
，如此兴旺、重要的行业，内部却是如此混乱呢? 三则故事带来的启示 三个亲历的小故事，也许可以让大家背后原因的一角。 我刚刚参加工作做技术服务的时候，去一个大型石化企业安装设备。在一个布满灰尘的房间

产品自主化研制取得突破性进展。现已完成F级300MW重型燃机概念设计阶段主要设计工作，正在开展压气机、燃烧室和透平三大部件等关键零部件试制和试验工作。 压气机完成进口多级试验件加工和装配，即将开始试验
;燃烧室完成喷嘴和火焰筒等加工制造，正在进行喷嘴低压性能试验;透平完成第一级静、动叶铸件首件鉴定，实现重型燃机大尺寸高温透平叶片的自主设计及材料、冶炼、制造等国产化。 会上，公布的重点科技创新成果还

厂商在鑫单晶的试用、使用上反馈俱佳，订单供不应求。目前公司70%以上订单来自海外，订单量已排到今年三季度，其中出货较好的组件品种是鑫单晶，基本做到满产满销。 3. 硅料方面，新疆多晶硅基地首期5
万吨于2019年一季度达产，充分满足连续直拉单晶的用料需求，未来将完成进口替代。新疆、徐州的双基地格局巩固公司多晶硅料优势地位。4月17日晚消息：50亿投资基金落地，保利协鑫携手四川乐山再造全球领先

电力生产略有放缓，煤油气进口快速增长，原油加工增速加快。 其中，4月份，发电5440亿千瓦时，同比增长3.8%，增速较上月回落1.6个百分点;日均发电181.3亿千瓦时，比3月份减少2.5亿千
协鑫多晶硅生产基地腾笼换鸟设施，注入由中平资本、苏民投、中投中财、鹏欣集团和国之杰等联合投资的10万吨锂电池正极材料及锂电储能系统项目。这是徐州经济技术开发区招商引资取得的又一重大成果，也是推进徐州产业

单晶硅片产量增速将高于多晶硅片。 2.电池片环节：推广PERC技术运用。 PERC电池通过增加背反射器，增加长波光的吸收，同时增大P-N极间的电势差，降低电子复合，提高光电转换
太阳能电池激光加工设备龙头，产品定制化、技术壁垒高。目前全球超过三分之二的PERC、SE产能都在使用帝尔的激光设备，全球光伏组件前十大生产企业均与帝尔激光展开合作。公司2018年营业收入3.65亿元

端，再度充当世界的加工厂，实际上是对产业价值挖掘的极大浪费。 从我国光伏产业现状来看，我国虽然有着可观的多晶硅产能，但多数都生产不出制造优质硅片所需的高等级多晶硅，不少国内硅片企业还要从国外进口高纯度

，中国光伏全产业链产品在全球市场上都有着极高的占有率。其中多晶硅占57.8%，硅锭硅片占 89.6%，光伏电池占72.6%，光伏组件占72.0%。 从光伏应用方面来看，虽然受国内政策的影响，2018
，中国光伏产业也掌握着越来越多的核心技术。 目前，中国光伏产业已经从两头在外的典型世界加工基地，逐步转变成为全产业链全球光伏发展创新制造基地，技术水平和产品质量都得到不断提高。 其中，产业化单晶硅和

2a所示，它具有背表面钝化优异与其制备技术的优势，近年来得到产业界的广泛重视，成为产业界下一代高效率高端电池产品。 FraunhoferISE采用一种无光刻、加工速度快、适用各种不同硅衬底的技术
(TOPCon)太阳电池 德国Fraunhofer研究中心在电池背面利用化学方法制备一层超薄氧化硅(～1.5nm)，然后再沉积一层掺杂多晶硅，二者共同形成了钝化接触结构，这种技术被称为隧穿氧化层钝化接触