多晶硅切片

。 国内单晶硅片产能及预测(单位：GW) 数据来源：公开资料整理 国内多晶硅片产能及预测(单位：GW) 数据来源：公开资料整理 相比传统砂浆切片，金刚线切片耗硅量少，出片量高

从一线难求到供过于求的变盘点。 二、2018金刚线将大幅降价，迎来第一次洗牌 2015年以来，随着单晶、多晶逐步将砂浆切片转换为金刚线切片，金刚线需求爆发，金刚线生产企业也如雨后春笋般涌现出
来。由于金刚线供不应求，质量好的金刚线和质量略差的金刚线都不愁销路，金刚线企业都赚得盆满钵满，成本控制好的企业赚得更多一点，成本控制不好的企业赚得稍少一点。但这种局面不可能一直长期存在。 随着多晶硅片企业

了3GW的多晶硅片铸锭和切片产能，然而现在多晶硅片产能过剩严重，全行业开工率仅为30%，硅片价格低于部分企业现金成本，外购硅片成本甚至低于自产;多晶铸锭产能已经实质上沦为无效资产，但是在账簿上，那还是真金

(600438.SH)从2017年1月到11月，先后在四川、内蒙古投建多个光伏项目，累计投资额高达330亿元。在建项目完成后，其多晶硅产能将进一步提升，将达到7万~8万吨，2020年或将达到10万吨左右
。保利协鑫能源在2017年4月便发布了6万吨的扩产计划，预计到2020年，其多晶硅产能将达到12万吨左右。 通威股份正在建设中的安徽合肥10GW高效晶硅电池生产项目 记者调查发现，隆基股份位于安徽省

为代表的硅片大厂都有不同程度的开工不足。而整个切片环节，到2017年末绝大部分已经实现了金刚线切割，但这并不意味着金刚线切割落伍，只是由于置换的早晚而为企业带来的竞争力的差别。 保利协鑫切片事业部
不会被磨损，如此未来完全可以改造线的质量，使线更抗拉更细，现在单晶基本上都是50、60微米，多晶大多60微米，未来都有可能达到30、50微米。3、高线速。当细线品质稳定之后，提高线速，进而提高切片速度就

昂贵且不环保的碳化硅等砂浆材料; 3.、金刚线线径和线距的降低，使单硅棒产出的切片数量提升，降低原材料消耗; 4.、单晶耗材远远降低，大幅降低切割成本。 下列几组数据可以让读者对金刚线之利有更深
的感触： 1、按硅片厚度180微米、装载量650毫米计算，使用传统砂浆切片的话单次理论出片数为1767片，而采用金刚线切片后单次出片数提高到2287片，提高了29.43%。 2、更重要的是，目前

砂线切割工艺在单晶硅切片工艺基本实现完全替代，大批多晶硅切片企业将传统砂浆切片机改造为金刚线切割工艺。受此影响，公司传统客户大幅减少对晶硅片切割刃料的采购，产品销量和单价均出现大幅下滑。受行业变化影响

出片率。现市场主导是80、70线两种电镀金刚线，以目前的金刚线技术发展速度，65、60金刚石会在年内推广并大范围应用。 (2)快切化。为大幅提升切片机产能，降低切片厂家设备投资，特别在多晶硅企业转型

降本提效是光伏从业者孜孜不倦的追求。在硅片端，金刚线切片技术已展现出很大的优势。单晶硅片凭借金刚线切割技术的大规模应用，制造成本大幅降低，多晶市场由此受到挤压，使得多晶硅片降本压力进一步增大
。 然而，多晶硅片在使用金刚线切割时，经过常规制绒工艺后，表面反射率更高并有明显的线痕等外观缺陷，严重降低电池效率，阻碍了金刚线切多晶硅片的大规模推广。因此，目前金刚线用于多晶硅片切割的主要障碍在于电池制绒