多晶硅出货量
到硅料硅片环节更是如此。
根据CPIA数据，截止到2019年底，我国多晶硅产能达到45.2万吨，产量34.4万吨，同比增长32.0%，占全球总产量的66.28%，硅片产量134.6GW，同比
增长25.7%，占全球产量的98%。2019年年我国各光伏产品出口总额约207.8亿美元，硅片出口额为20亿美元，出口量51.8亿片(约27.3GW)。
硅业分会的数据显示，在硅料环节，2019年我国多晶硅
在近期的一场活动上，全球最大的光伏公司晶科能源(JKS.NYSE)CMO苗根，对目前新冠疫情下的全球新能源、特别是光伏能源进行了展望和分析。以下是部分观点。
2019年，该公司的太阳能组件总出货量
1.18倍。
对于2020年开局情况，苗根表示，疫情对光伏产业链的冲击已显现出来，1月底、2月初，国内疫情最严重的时候，企业生产、订单发货受阻，但海外需求稳定，因此电池及多晶硅的价格保持较稳定状态，随着3
、印度排名前三，出货量分别达到8.35GW/5.77GW/5.58GW，出口额分别达到21.17亿美元/16.01亿美元/12.41亿美元。
海外市场受到冲击，各国采取措施应对
：优胜劣汰加速，龙头优势扩大
因电价和产线不同，硅料成本差异明显。电费是多晶硅生产成本中最大组成部分，占比约29%。根据所处地电价和厂商新旧产线差异，当前多晶硅料产能大致可分为 低电价区新产线、低电价区
进入应用的第一代太阳能电池技术，按照材料的形态可分为单晶硅电池和多晶硅电池，其中单晶硅电池根据基体硅片掺杂不同又分为P型电池和N型电池。
《每日财报》注意到，2008 年前后由于晶硅电池上游多晶硅
料出现紧缺，导致晶硅电池成本高企，薄膜电池作为第二代电池受到市场关注，市场份额一度出现回暖。但随着2008 年-2009年和2010年-2011年两轮多晶硅料价格的断崖式下跌，晶硅电池成本得以大幅下降
常认为高壁垒的多晶硅料环节近年来都有新进入者)
我们判断，这种高进入壁垒，叠加全球逐步实现平价后终端客户结构的变化，将带来行业集中度确定性的加速提升(预计全球组件市场CR5/CR10将分别从2018年
与需求愈加分散，区域覆盖度、海外产能布局决定企业出货量高度和盈利能力
与上游各制造产业链环节相比，组件销售需要面向的终端客户数量众多、运营方式区别较大。近年中、美、印三大市场需求占比下降而新兴国家
SNEC光伏展上首次发布了166mm尺寸的M6硅片。隆基股份希望通过研讨会来统一行业认识。就像在2016年的上海SNEC光伏展上，隆基股份总裁李振国承诺保持单晶硅片和多晶硅片价差在0.6元/片以内
，拉开了单晶时代到来的帷幕一样，李振国在研讨会上为166时代造势：166mm硅片是目前硅片的最佳尺寸，希望硅片生产商和客户都能统一到这个尺寸上。
硅片是太阳能产业的关键环节。通过将多晶硅料铸锭成硅锭或拉
，中国光伏新增装机量连续7年位居全球首位，光伏累计装机量连续5年位居全球首位，中国光伏多晶硅产量连续9年位居全球首位，中国光伏组件产量连续13年位居全球首位。
2020年3月10日国家能源局正式
的组件厂商出货量也较为接近，市场竞争激烈。组件的价格和电池片的价格高度一致，组件厂商加码上游电池片产能布局，2020年开年以来，多家光伏龙头企业先后宣布大规模扩产计划，晶澳发布年产10GW高效电池和
以下扩大至0.22~0.35元/W(基于面积相关BOS成本500元/块组件)。
单多晶性价比反转原因2：金刚线切割缩小单多晶硅片成本差距
单晶导入金刚线切割比多晶早2年左右：2014年隆基
，单晶凭借率先导入金刚线切割，成本几乎追平砂浆切割的多晶硅片：1)金刚线切割与砂浆切割相比，线径变细及刀损降低带来出片量提升，减少单片硅耗并摊薄长晶等成本;2)金刚线切片机切割速度是传统砂浆切片机2-3
预留时间较充裕，延迟一段时间的交货不会有太大影响。
谈及疫情对行业的影响，罗鑫表示，短期看今年一季度光伏产品出货量因受疫情影响，新增光伏电站并网项目将延后。但一季度是传统的装机淡季，光伏企业的真正挑战
是二季度。在成本预期上涨的情况下，如何保障生产和安装将是各大企业面临的问题。
确保防疫物资供应
协鑫集团旗下位于徐州的协鑫高科纳米新材料有限公司主营太阳能级、电子级多晶硅等光伏和半导体原材料，同时
组件厂商。2014-2018年五年，隆基的营业收入年均增长率约为124%，隆基组件出货量(2015-2018年)年均增长率约为203%。
2019年，隆基继续保持了硅片、组件业务的高速增长，与此同时
到，技术进步和成本下降支撑了光伏在全球很多地区成为最经济的电力。对于企业而言，核心是做好自己，通过技术进步不断降低产品成本，迎接挑战。
最近韩华(OCI)宣布退出多晶硅业务，在2021年关闭多晶硅业务。十年前
