多晶硅供应商

协会主席朱共山表示:协鑫集团原有的多晶硅生产、铸锭切片和电站建设运维已是全球领先，补上电池及组件制造、系统集成这一中间环节后，行业地位和话语权持续提升。新华关注本周，最高人民法院公布了人民法院依法审理破产案
持续亏损，生产经营管理陷于停滞，无力偿付供应商货款，银行账户和主要资产被冻结、抵押或查封，应付债券不能按期付息，11超日债也因此成为我国债券市场首个公司债违约案例。受制于沉重的财务负担和当时

已经渐行渐近。2015-2016年光伏行业逐渐回暖,单晶投资逐步加大,公司客户范围不断扩大,公司订单情况大为改善。我们预计在未来1-2年,单晶硅片与多晶硅片价格差距将会缩小,单晶硅片市场会扩大。晶盛机电
大陆迁移。台湾的半导体产业在往大陆迁移,台湾属于光有设计能力但是没有市场(台湾市场已经饱和),大陆是没有设计能力但是有巨大市场。在设计能力加强的背景之下,半导体行业都迎来了行业发展的春天。国外供应商

没有改变上游原料和下游应用市场严重依赖海外的两头在外畸形产业结构。（一）产业链上游在外，国内企业无技术由于科技水平制约，我国至今尚无法自主生产太阳能电池产业的核心器件-高纯度多晶硅，近90%需要进口
，上游的多晶硅产业的提纯核心技术主要掌握在美国、挪威、德国、日本等七大企业手中。他们垄断了全球多晶硅料供应，抬高了太阳能电池企业的生产成本，削弱了中国产品在国际市场的竞争优势。（二）产业链下游在外，国内

不利因素分析 （一）产业链上游在外，国内企业无技术 由于科技水平制约，我国至今尚无法自主生产太阳能电池产业的核心器件-高纯度多晶硅，近90%需要进口，上游的多晶硅产业的提纯核心技术主要掌握在美国
、挪威、德国、日本等七大企业手中。他们垄断了全球多晶硅料供应，抬高了太阳能电池企业的生产成本，削弱了中国产品在国际市场的竞争优势。 （二）产业链下游在外，国内企业无市场 我国太阳能电池产业的产能

不利因素分析　　（一）产业链上游在外，国内企业无技术由于科技水平制约，我国至今尚无法自主生产太阳能电池产业的核心器件-高纯度多晶硅，近90%需要进口，上游的多晶硅产业的提纯核心技术主要掌握在美国、挪威
、德国、日本等七大企业手中。他们垄断了全球多晶硅料供应，抬高了太阳能电池企业的生产成本，削弱了中国产品在国际市场的竞争优势。　　（二）产业链下游在外，国内企业无市场我国太阳能电池产业的产能快速增长，但

不利因素分析（一）产业链上游在外，国内企业无技术由于科技水平制约，我国至今尚无法自主生产太阳能电池产业的核心器件-高纯度多晶硅，近90%需要进口，上游的多晶硅产业的提纯核心技术主要掌握在美国、挪威、德国
、日本等七大企业手中。他们垄断了全球多晶硅料供应，抬高了太阳能电池企业的生产成本，削弱了中国产品在国际市场的竞争优势。（二）产业链下游在外，国内企业无市场我国太阳能电池产业的产能快速增长，但国内市场

光伏行业的支持政策，会其均指向扩大产业链下游的应用需求。过去云集在生产电池和组件领域的国内厂商，开始蜂拥向下游扩张，从纯粹的制造商，变成了制造和应用相结合的全面解决方案供应商。 产业转型必然伴随着
整体的技术能力与国际先进水平仍有一定差距。 在上游环节，我们一方面工业硅产能过剩，另一方面又大量进口多晶硅。之所以如此，是因为中国尚未完全掌握与硅产品相关的关键技术，多数国内企业不得不依赖进口机器

下游的应用需求。过去云集在生产电池和组件领域的国内厂商，开始蜂拥向下游扩张，从纯粹的制造商，变成了制造和应用相结合的全面解决方案供应商。产业转型必然伴随着优胜劣汰的痛苦，但光伏新政所描绘的产业发展
，另一方面又大量进口多晶硅。之所以如此，是因为中国尚未完全掌握与硅产品相关的关键技术，多数国内企业不得不依赖进口机器进行提纯加工，但终因缺乏核心技术，产品的质量水平和国外厂商相比仍有差距。下一步，如果可以在

下游的应用需求。过去云集在生产电池和组件领域的国内厂商，开始蜂拥向下游扩张，从纯粹的制造商，变成了制造和应用相结合的全面解决方案供应商。产业转型必然伴随着优胜劣汰的痛苦，但光伏新政所描绘的产业发展
，另一方面又大量进口多晶硅。之所以如此，是因为中国尚未完全掌握与硅产品相关的关键技术，多数国内企业不得不依赖进口机器进行提纯加工，但终因缺乏核心技术，产品的质量水平和国外厂商相比仍有差距。下一步，如果可以在

换人的市场需求趋势具有敏锐的洞察力，有利于公司基于中国制造2025背景下的智能化装备供应商与服务商战略目标的实现。20152016年光伏行业逐渐回暖，单晶投资逐步加大，公司客户范围不断扩大，公司订单
家训认为，未来12年，单晶硅片成本将与多晶硅片持平，单晶硅片的应用将打开市场。晶盛机电作为国内单晶设备的龙头，客户从原有的中环股份(0.00,0.000,0.00%)扩展至协鑫集团，市场空间得以打开。