多晶硅产量

)、江西赛维(1万吨/年)、内蒙盾安(1万吨/年)、江苏康博(1万吨/年)，这10家企业的产能占据国内总产能的77.4%，2017年全年产量占比达到82.6%。 2017年国内多晶硅产量达到24万吨
8000吨/年以及内蒙东立6000吨/年在2018年上半年达产，到2018年中，月产量预计在2.2-2.3万吨/月。根据各企业投产及达产计划估算，2018年上半年国内多晶硅产量大约在14万吨，同比增加

35 万吨/年。2017 年上半年，国内多晶硅产量为11.8 万吨，在全世界多晶硅产量中占55.7%。随着近几年国内光伏行业的快速发展，中国多晶硅产量在世界总产量的份额在不断增加，但是多晶硅进口量依旧

，受制于下游库存积压，需求急速疲软，部分多晶硅一线大厂减产检修，供应大幅减少。综上支撑了多晶硅价格微幅回稳。8月底开始一线企业的陆续检修，使得9月份国内多晶硅产量大幅减少至1.27万吨，环比骤减
27.4%。本周之前结束检修恢复生产的企业有：新特能源、洛阳中硅、内蒙盾安，另外江苏中能、新疆大全也即将结束检修，国内产量将逐渐恢复，考虑到新特能源扩产技改后产量提升。因此预计11月份国内多晶硅产量将刷新历史记录，在下游光伏需求没有巨大利好刺激因素的条件下，多晶硅价格将很难维持持续上涨。

月份国内多晶硅产量较9月份减幅不大。11月份有检修计划的企业为国内两家，国外一家，影响供应约3000吨左右，而新建企业释放量至多300吨，需求按照目前询单签单情况看，11月份多晶硅价格仍有保障。

生产成本：降低每千克多晶硅产量平均用电以及通过扩大产能以摊薄每千克多晶硅的折旧成本。目前，中国一线多晶硅厂商多晶硅总成本为9美元/千克，未来两年，这一数据有望降至7美元/千克。 降低硅片生产成本的主要

多晶硅产量平均用电以及通过扩大产能以摊薄每千克多晶硅的折旧成本。目前，中国一线多晶硅厂商多晶硅总成本为9美元/千克，未来两年，这一数据有望降至7美元/千克。降低硅片生产成本的主要方式则为：加大铸锭尺寸提升每

、组件制造成本的下降是主要原因。多晶硅的主要生产成本为电费和折旧，这两项分别约占生产成本的35%、20%。目前，中国多晶硅制造商正在通过两种方式来降低生产成本：降低每千克多晶硅产量平均用电以及通过扩大

多晶硅均价为13.5万元/吨，同比小幅上涨5.6%。 2017年12月份国内多晶硅产量约2.09万吨，环比无增减，同比增加12.4%，全年国内产量达到24万吨，同比增加23.1%。12月份江苏中能采用

可获得程度、土地利用以及税费等也增大国内电站开发难度。（二）扩产产能持续释放，企业面临较大供需压力2017年，在全球市场及国内光伏抢装带动下，我国光伏产业规模继续稳步增长。2017年，我国多晶硅产量

2017年以来，在以习近平同志为核心的党中央正确掌舵下，我国经济形势稳中向好，经济运行的主要指标都在合理区间，经济发展的质量和效益提高。但是，我国经济向好的基础尚不牢固，突出表现为复杂多变的经济发展环境没有根本改变、长期积累的结构性矛盾没有根本改变、工业投资特别是技改与民投增长缓慢的趋势没有根本改变、企业资金紧张的局面没有根本改变。在此大背景下，我国硅产业呈现理性复苏态势，整体运行良好，但也存在着