多晶电池效率
2019年3月8日，由江苏省光伏产业协会主办，苏州市光伏产业协会协办，阿特斯阳光电力集团有限公司、保利协鑫能源控股有限公司承办的2019高效多晶及光伏先进技术和产品研讨会在江苏省苏州市隆重举行
。
铸锭单晶的电阻率范围可以在更窄范围，有利于PERC电池效率优化。
铸锭单晶硅片电池相比有圆倒角电池更有利于做叠瓦组件。
铸锭单晶产品碳足迹更低，是更绿色产品。
以下为现场速记整理内容(25张图片
促进我国光伏产业产品技术升级方面您有何建议?
南存辉：我国已成为全球最大的光伏应用市场和光伏制造大国，但我国光伏产品转换效率普遍集中在中低端水平，与国际先进水平差距较大。例如，我国多晶、单晶电池片
我国光伏产业健康发展。
为促进先进光伏技术产品应用和产业升级，2015年6月国家能源局联合工信部等部门提出了领跑者计划，要求多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换效率分别达到16.5%和17%以上、，但
引言：高效率、低成本是太阳能电池研究最重要的两个方向。对于晶体硅太阳能电池来说，随着晶体硅制造技术的提升，基体硅片的体载流子寿命不断提高，已经不再是制约电池效率提升的关键因素。而电池表面的钝化对转
的氧化层和重掺杂的多晶硅层组成，可以实现载流子的选择性通过，多子可以穿透这两层钝化层，而少子则被阻挡，可以实现电池整面的钝化接触，提高电池的转换效率。基于TOPCon结构的电池，Fraunhofer在
一.光伏技术升级催化新一轮产能建设，关注电池片设备投资机遇
1.新技术催生新产能，提效降本初衷不改
近年来，光伏产业化技术发展迅速，各个环节均有技术更新。例如，多晶硅料环节冷氢化技术
;组件环节半片技术减少遮挡电量损失，双面技术利用光伏组件背面发电，提升光伏电站发电收益。此外，诸如多晶硅的颗粒硅技术，电池片的HJT、IBC、黑硅等技术或工艺，均在不断更新现有产线的生产工艺。光伏产业的
提升材料纯度。目前，改良西门子法仍是主流的多晶硅制备方法，以其技术成熟度高、安全性好等优势，市场应用占比超过95%，并且未来一段时间仍将占据主导地位。
② 硅碇切片环节：采用新的硅片切割方法，如用
金刚石线切割技术代替传统的砂浆钢线切割技术，提高切割效率、降低材料损耗，减少环境污染。
③ 电池片制备环节：通过各种镀膜、钝化、掺杂等工艺提升电池效率。
黑硅技术：又称为黑硅制绒工艺，为了进一步降低
想条件下，电池效率随着辐照强度增强而呈对数增长。理论上来说，如果汇聚的太阳光增强1000倍，太阳能电池效率可提高约25%(相对值)，电池效率极限可提高约7%(绝对值)。 图2：不同串联电阻下的
，在理想条件下，电池效率随着辐照强度增强而呈对数增长。理论上来说，如果汇聚的太阳光增强1000倍，太阳能电池效率可提高约25%(相对值)，电池效率极限可提高约7%(绝对值)。 图2
规模化应用
光伏领跑者项目的意义不仅是在某一个领域推动了技术发展，而是推动了每一个环节的技术进步。在近日中国光伏行业协会研讨会上，工信部吴胜武指出2018年使用PERC电池技术的单晶和多晶电池效率
开工建设。
领跑者基地开建 晶科势头正旺
据报道，2019年1月7日晶科电力在上饶鄱阳县250MW项目举行了开工仪式，作为光伏技术领跑者，要求多晶组件的光电转换效率超过18%，单晶组件超过18.9
的单晶和多晶电池效率提升到21.8%和20.3%，较2018年提升0.5和0.3个百分点。同时，N型、异质结、半片、叠瓦、MBB、双面等电池组件技术和1500V系统技术开始规模化应用。
在产品
2018年，光伏产业继续保持增长态势，硅料、硅片、电池、组件等各环节产量均比上一年有所提升。在内外环境的推动下，光伏企业生产技术水平不断提升，模化生产的黑硅电池效率达到19.2%，使用PERC电池技术
技术总监李高非也表示，从产线兼容性、市场需求、产品可靠性来看，2019年最主要的发展路线将是大硅片、MBB、双面PERC。李高非认为，硅片边长每增加1mm，多晶电池效率增益可提高0.25%，单晶亦相当
，同时硅片尺寸增加越多，相应成本增加也越多。多主栅最大的优势是可以减少银浆的消耗量，在单多晶常规产品上可节省浆料10%左右，在异质结产品上可节省浆料50%以上。
由于多主栅技术在电池端成本下降，在
