多晶电池效率

，随着改良西门子法的推出，多晶硅料生产成本大幅降低， 保利协鑫凭借自身技术优势成为行业龙头。2013~2017 年，隆基股份率先在单晶硅片上使用金刚线切割技术，单晶硅片成本大幅降低，后续单晶硅片
在电池端的转换效率优势逐步体现。2018 年以来，随着 PERC 电池片技术的推出，单晶硅片转换效率优势更为明显，电池片厂商主动向单晶 PERC 产线转移， 单晶逐步完成对多晶的替代

。 《中国光伏产业发展路线图(2019年版)》中电池片章节共包含12个指标，其中涵盖了各类电池效率、市场占比、各种栅线市场占比、设备投资额等关键指标。考虑到N型电池在产业化方面速度加快，在上一版的
基础上新增了N型电池浆料消耗量指标。 我们从中摘取了4个关键指标的2019-2025年发展情况及趋势。 各种电池技术平均转换效率 从技术指标来看，电池片效率较去年有了一定提升，规模化生产的单多晶

。 《中国光伏产业发展路线图(2019年版)》中电池片章节共包含12个指标，其中涵盖了各类电池效率、市场占比、各种栅线市场占比、设备投资额等关键指标。考虑到N型电池在产业化方面速度加快，在上一版
单多晶电池平均转换效率分别为22.3%和19.3%。 晶电池均采用了PERC技术，平均转换效率较2018年提高0.5个百分点。 异质结电池平均转换效率为23.0%，已有部分企业投入量产，未来N型

近日，天合光能股份有限公司宣布其光伏科学与技术国家重点实验室所研发的高效N型单晶i-TOPCon太阳电池光电转换效率高达24.58%，创造了大面积TOPCon电池效率新的世界纪录。 此次破纪录的
太阳电池采用了大面积工业级磷掺杂的直拉N型硅片衬底，集成超薄隧穿氧化硅/掺杂多晶硅钝化接触技术，利用量子隧穿效应和表面钝化，实现面积为244.62平方厘米的电池正面光电转换效率达到24.58%。该结果

协鑫、东方希望、新特能源等低成本厂商不断扩张，多晶硅产能迅速向头部集中。 上游硅片，随着金刚线切割的普及，硅片端单晶、多晶路线之战胜负已分，昔日巨头保利协鑫风光不再。由于中下游的电池效率提升达到瓶颈

(兼容210大硅片)提前投产，根据公司公告规划，2020/2021/2022年高效电池产能将分别达22GW/32GW/45GW。 PERC电池效率行业领先，非硅成本处行业第一梯队：公司自有专利管式
。2016年，公司凭借其前瞻性的判断，及时调整产品结构，将佛山部分产线从多晶改造成单晶。2017年义乌一期3.8GW单晶PERC投产，公司成为首家利用管式PERC技术实现PERC电池大规模量产的厂商

整体产能利用率将会出现下滑。由于开工率较低，多晶硅、硅片环节复功率达到70-100%;电池片、组件、逆变器则是在40-80%;原辅材料30-100%。如果疫情得不到控制，下游电站建设不及预期，进而
%，分布式新增12.23GW，同比下降41%。 光伏发电量，2019年为2243亿千瓦时，同比增长26.4%。光伏发电在总发电量占比3.1%，同比增长0.5个百分点。 在制造端，多晶硅产量34.2

，银浆成本下降0.2元/瓦，同时由于主栅更细，遮光更少，电池效率还提升了0.5%，HIT的性价比得到质的提升，让HIT量产的可行性大幅增加。 三、HIT兼容下一代叠层技术。晶硅电池的理论效率极限在30
BOS成本的节省。这一点大家可以对比单晶PERC和常规多晶电池，当前单晶PERC和常规多晶效率差3%，价格差0.35元/瓦。1%的效率差溢价约1毛钱。明年HIT量产预计都在24%以上，PERC在

，但对制造商技术水平提出更高要求，投资者需选择可靠供应商。 3)多晶PERC电池的光衰机理复杂，也会发生再生过程但耗时很久，产业化需要使用高品质硅片并加强电池的出厂光衰管控。 一、晶硅组件的光衰的原因
(2003)。Axel Herguth提出了再生态理论解释初始光衰后功率恢复并保持稳定的原理(2006)。 P型多晶硅电池的衰减则因氧含量相对少而恢复过程不明显，该衰减被认为不仅与B-O对相关

最后一道技术障碍完全消失，客户最终在性能和成本上完全接受单晶，这也是2019单晶完胜多晶的技术背景。 最近，隆基生产的商用P型Cz-Si单晶PERC电池采用了最新的氢化技术后进行了测试，电池效率实现
单晶PERC电池一直以来都有两大衰减困扰行业，纵观单多晶十年之争，先是因为隆基解决了单晶的LID光衰，后来又进一步解决了近年来发现的光热衰减(LeTID)，才最终让单晶在2018年与多晶平分秋色