多晶生产成本
效率提升20%以上，综合生产成本降低10%以上。
通过CCZ技术生产出来的产品轴向电阻率、氧含量都是均匀的，更加适用于P型PERC电池工艺及更加高效的N型电池工艺，并且是掺镓P型硅片最有效的拉晶技术
、浙江义乌均设有大型生产制造基地，年产高效晶硅太阳能电池5.5GW，其中双面单晶PERC电池5GW、高效多晶电池500MW，是全球最大的高效PERC电池制造企业。爱旭太阳能秉承让太阳能成为最广泛使用的
稳。就包头、乐山项目来讲，若按照9万元/吨左右的多晶硅价格计算，通威股份此业务毛利率接近50%;就算价格跌到7.5万元/吨左右，毛利率可能还有30%多。 按照规划，待包头、乐山两地新项目投产后，通威股份多晶硅的生产成本有望降至4万元/吨。
隆基股份计划将15GW的硅片产能在2018年底扩张到28GW;而多晶巨头保利协鑫双管齐下，不但准备在新疆新增 4万吨的多晶硅产能，还斥资90亿加码20GW的单晶项目;通威股份刚刚发行50亿元公司债券
，以用于5万吨高纯多晶硅项目，在2017年通威公布300多亿元的投资计划，平均每年投资80亿元;中环股份也在2017年预计总投资100亿元进行扩产。由此可见，在持续几年的高速增长之下，我国光伏产业多少
2011年光伏价格暴跌最后生产成本不如中国企业的欧美企业，几乎全军覆灭。
并且由于2011年导致光伏价格暴跌的，不单单因为中国多晶硅产能过剩，还因为欧洲在2011年开始逐步取消高额光伏补贴，从而导致
，朱共山却依然保持极为清醒的头脑，他没有被价比黄金的多晶硅冲昏了头脑，他很清楚这么贵的多晶硅只是暂时的。
所以，保利协鑫开始不停的探索降本之路。
仅2009年一年，保利协鑫的多晶硅的生产成本
，若其缺陷密度大或污染严重，不但起不到表面钝化作用，反而会严重影响电池性能。热氧化的高温过程会严重地降低体载流子的寿命，尤其对多晶硅影响更大，高温过程也增加了生产成本，从而影响了它的工业化应用
氢化氮化硅薄膜，使用这种方法可以增加硅太阳能电池生产量并降低其生产成本。
3.2 氢化非晶硅
非晶硅(a-Si)薄膜作为重要的非晶态半导体材料具有特殊的结构和光电性质。但是，由于薄膜内部大量的悬挂键
电站数据，其72片双面PERC组件(功率350W，正面功率)与60片常规多晶组件(功率280W)相比，2017.05-2017.06两个月平均发电增益为12.04%。
据英利披露的山西汾阳
分布式电站数据，其60片N型双面组件(功率310W，双面功率)，与60片常规多晶组件(功率280W)相比，2017.11-2018.03五个月月度平均发电量增益17.32%，最高33%。
英利N
科技签订700MW直接硅片供应协议，该技术可大幅降低生产成本。
3、PERC电池效率未来的提升空间
目前，领先厂商的单晶PERC电池的量产效率可以达21.5%左右，多晶PERC的量产效率可达
1、PERC电池技术的转化效率
光电转换效率是晶体硅太阳电池最重要的参数。
2017年，我国产业化生产的常规多晶硅电池转换效率达到18.8%，单晶硅电池转换效率达到20.2%。
与常规电池
的情况下，全年平均生产成本降至5.88万元/吨。按照规划，待包头、乐山两地新项目投产后，通威股份多晶硅的生产成本有望降至4万元/吨。
项目，借此将多晶硅产能将从目前的2万吨提升至7万吨，生产规模进入全球前三。
通过wind数据统计，证券时报e公司记者注意到，这也是531新政实施后，国内光伏行业首单获准发行的融资案例。
针对上述事项
法覆盖其生产成本，现纷纷宣布不同规模产能的减产或停产。
据不完全统计，目前各制造环节的停产率在30%~40%不等。随着相关高成本产能的退出，短期市场供需不平衡的状况将得到一定程度缓解，各制造环节的
产品价格自2018年7月以来逐步企稳，近期多晶硅价格略有上扬。
但据中信新电团队报告披露，光伏新政以来，国内光伏需求出现断崖式下跌，硅料等环节产品价格迅速下探，行业进入新一轮洗牌期。中信新电调研了解到
N型双面电池的企业。
据隆基乐叶披露的蒲城实验电站数据，其72片双面PERC组件(功率350W，正面功率)与60片常规多晶组件(功率280W)相比，2017.05-2017.06两个月平均发电增益为
12.04%。
据英利披露的山西汾阳分布式电站数据，其60片N型双面组件(功率310W，双面功率)，与60片常规多晶组件(功率280W)相比，2017.11-2018.03五个月月度平均
